నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియ: నైట్రైడింగ్ అనేది ఉపరితల గట్టిపడే చికిత్స, దీనిలో నత్రజనిని పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలోకి విస్తరించి గట్టి నైట్రైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా స్క్రూ బారెల్ను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అమ్మోనియా వాయువు యొక్క నియంత్రిత వాతావరణంలో వేడి చేయడం జరుగుతుంది, సాధారణంగా 500°C మరియు 550°C (932°F నుండి 1022°F) మధ్య.
నైట్రైడ్ పొర: నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియ స్క్రూ బారెల్పై సాధారణంగా 0.1 మిమీ నుండి 0.4 మిమీ వరకు మందం కలిగిన గట్టి ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పొరలో నైట్రైడ్లు ఉంటాయి, ప్రధానంగా గామా ప్రైమ్ ఐరన్ నైట్రైడ్ (Fe4N).
మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత: నైట్రైడింగ్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది స్క్రూ మరియు బారెల్ పాలిమర్ మరియు సంకలనాల నుండి రాపిడి దుస్తులు ధరించే ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలలో కీలకమైనది. హార్డ్ నైట్రైడ్ పొర స్క్రూ బారెల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది, డౌన్టైమ్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత: నైట్రైడ్ పొర కరిగిన పాలిమర్ మరియు వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉన్న ఇతర తుప్పు కారకాల నుండి తుప్పుకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది స్క్రూ బారెల్ యొక్క దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి మరియు కాలక్రమేణా స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
తగ్గిన ఘర్షణ: మృదువైన మరియు గట్టి నైట్రైడ్ పొర స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలో తక్కువ ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు మెరుగైన శక్తి సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది. ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగానికి మరియు మొత్తం ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి దారితీస్తుంది.
మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ: నైట్రైడింగ్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరుస్తుంది, పాలిమర్ ద్రవీభవన మరియు మిక్సింగ్ సమయంలో సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని అనుమతిస్తుంది. ఇది మరింత స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ద్రవీభవనాన్ని సాధించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.
తక్కువ ప్లగ్గింగ్ మరియు మెల్టింగ్ వైవిధ్యాలు: మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మెరుగైన ఉపరితల లక్షణాలతో, నైట్రైడ్ స్క్రూ బారెల్ పదార్థ నిర్మాణం, ప్లగ్గింగ్ మరియు ద్రవీభవనంలో వైవిధ్యాలకు తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా మరింత స్థిరమైన ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలు, తగ్గిన డౌన్టైమ్ మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి స్థిరత్వం లభిస్తాయి.
నైట్రైడ్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు అప్లికేషన్, ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులను బట్టి మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. పేరున్న స్క్రూ బారెల్ తయారీదారు లేదా సరఫరాదారుని సంప్రదించడం వలన మీ నిర్దిష్ట ఎక్స్ట్రూషన్ అవసరాలకు నైట్రైడ్ స్క్రూ బారెల్ అత్యంత అనుకూలమైన ఎంపిక కాదా అని నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.