బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ డిజైన్ దాని పొడవు మరియు అధిక కంప్రెషన్ నిష్పత్తి కారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ఏకరీతి పారిసన్‌లను సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది బాటిల్ స్పష్టత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. గ్లోబల్ బ్లో మోల్డెడ్ ప్లాస్టిక్స్ మార్కెట్ పెరుగుతున్న కొద్దీ, దిబ్లోయింగ్ స్క్రూ బారెల్మరియుఫిల్మ్ బ్లోన్ స్క్రూసమర్థవంతమైన ద్రవీభవన, మిక్సింగ్ మరియు శక్తి పొదుపులను అందించడంసింగిల్ ప్లాస్టిక్ స్క్రూ బారెల్.
మోల్డింగ్ ప్రక్రియలలో స్క్రూ బారెల్ ఫంక్షన్
పదార్థ ద్రవీభవన మరియు రవాణా పాత్రలు
స్క్రూ బారెల్ బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు రెండింటికీ గుండెలా పనిచేస్తుంది. దీని ప్రధాన పని ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగించి కరిగిన పదార్థాన్ని ముందుకు తరలించడం. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో, స్క్రూ వేడిచేసిన బారెల్ లోపల తిరుగుతుంది, ప్లాస్టిక్‌ను కుదించి కరిగించడం. ప్లాస్టిక్ కరిగిన తర్వాత, స్క్రూ దానిని అధిక పీడనం వద్ద అచ్చులోకి నెట్టివేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్‌ను ఘన భాగాలుగా రూపొందిస్తుంది.
బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో, స్క్రూ బారెల్ కూడా పాలిమర్‌ను కరిగించుకుంటుంది. అయితే, అది పదార్థాన్ని కదిలించే విధానం మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో, స్క్రూ నిరంతరం లేదా దశల్లో తిరగవచ్చు. ఇది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను పారిసన్ అని పిలువబడే ట్యూబ్‌గా బయటకు నెట్టివేస్తుంది. గాలి తరువాత పారిసన్‌లోకి వీచి బాటిల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో, స్క్రూ కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి ప్రీఫార్మ్‌ను తయారు చేస్తుంది, ఇది తరువాత బాటిల్‌గా మారుతుంది. స్క్రూ బారెల్ అచ్చు ప్రక్రియ ఆధారంగా దాని పాత్రను స్వీకరించింది, కానీ ఎల్లప్పుడూ ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించడం మరియు సమర్ధవంతంగా తరలించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.
చిట్కా:చక్కగా రూపొందించబడిన స్క్రూ బారెల్ ప్లాస్టిక్ సమానంగా కరుగుతుంది మరియు సజావుగా ప్రవహిస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయత ప్రభావాలు
ఉత్పత్తి నాణ్యతలో మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయత భారీ పాత్ర పోషిస్తాయి. స్క్రూ బారెల్ ప్లాస్టిక్ మరియు ఏవైనా సంకలనాలను మిళితం చేయాలి, తద్వారా చివరి భాగం కనిపిస్తుంది మరియు ఆశించిన విధంగా పనిచేస్తుంది. వివిధ స్క్రూ డిజైన్‌లు ప్లాస్టిక్ ఎంత బాగా మిళితం అవుతుందో మార్చగలవు. ఉదాహరణకు, ప్రత్యేక ఛానెల్‌లు లేదా మిక్సింగ్ విభాగాలతో కూడిన స్క్రూలు రంగులు మరియు సంకలనాలను మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఇది మెరుగైన రంగు మరియు తక్కువ బలహీనతలకు దారితీస్తుంది.
తయారీదారులు తరచుగా కరిగించిన ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రంగును తనిఖీ చేయడం ద్వారా స్క్రూ ఎంత బాగా మిక్స్ అవుతుందో పరీక్షిస్తారు. వారు సమాన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మృదువైన రంగు మిశ్రమాల కోసం చూస్తారు. తక్కువప్రామాణిక విచలనంఈ పరీక్షలలో మెరుగైన మిక్సింగ్ అని అర్థం. అవరోధం లేదా మల్టీఛానల్ డిజైన్‌ల వంటి కొన్ని అధునాతన స్క్రూలు మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు మరింత ఏకరీతి కరుగుదలలను చూపుతాయి. ఈ లక్షణాలు బలమైన, స్పష్టమైన మరియు గీతలు లేదా బుడగలు లేని సీసాలు మరియు భాగాలను సృష్టించడంలో సహాయపడతాయి.
| కొలత అంశం | పద్ధతి వివరణ | ఇది ఏమి చూపిస్తుంది |
|---|---|---|
| ఉష్ణ సజాతీయత | స్క్రూ కొన వద్ద ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి | వేడి చేయడం కూడా |
| పదార్థ సజాతీయత | కరిగిన నమూనాలలో రంగు మిశ్రమాన్ని విశ్లేషించండి. | మిక్సింగ్ కూడా |
| స్క్రూ పనితీరు సూచిక | ఉష్ణ మరియు పదార్థ సజాతీయతను మిళితం చేస్తుంది | మొత్తం కరిగే నాణ్యత |
బాగా కలిసే స్క్రూ బారెల్ తయారీదారులకు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై మరింత నియంత్రణను ఇస్తుంది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
స్క్రూ బారెల్ డిజైన్‌లో కీలక తేడాలు
జ్యామితి మరియు కొలతలు
స్క్రూ బారెల్ జ్యామితి ప్లాస్టిక్ యంత్రం లోపల ఎలా కదులుతుంది మరియు కరుగుతుంది అనే దానిని ఆకృతి చేస్తుంది. బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే స్క్రూ బారెల్ తరచుగా పొడవు-నుండి-వ్యాసం (L/D) నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ అదనపు పొడవు ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించడానికి మరియు కలపడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని ఇస్తుంది, ఇది బలమైన, స్పష్టమైన బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి ముఖ్యమైనది. బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ సాధారణంగా క్రమంగా టేపర్ మరియు లోతైన ఫీడ్ ఛానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ ఎంపికలు స్క్రూ ప్లాస్టిక్ యొక్క స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ఏకరీతి పారిసన్‌ను సృష్టించడానికి సహాయపడతాయి.
మరోవైపు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్స్ చిన్నవిగా ఉంటాయి. అవి త్వరగా కరిగిపోవడం మరియు ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడంపై దృష్టి పెడతాయి. తక్కువ పొడవు సైకిల్ సమయాన్ని వేగవంతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క వేగవంతమైన స్వభావానికి సరిపోతుంది. ప్రతి స్క్రూ బారెల్ యొక్క జ్యామితి దాని ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు సరిపోతుంది, ద్రవీభవన, మిక్సింగ్ మరియు ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేస్తుంది.
గమనిక: సరైన జ్యామితి ప్లాస్టిక్ ఎంత కోత మరియు వేడిని అనుభవిస్తుందో నియంత్రించడం ద్వారా కరిగే నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కంప్రెషన్ నిష్పత్తి మరియు ఫంక్షనల్ జోన్లు
స్క్రూ బారెల్ డిజైన్‌లో కంప్రెషన్ నిష్పత్తి కీలకమైన భాగం. ఫీడ్ జోన్ నుండి మీటరింగ్ జోన్‌కు కదులుతున్నప్పుడు స్క్రూ ప్లాస్టిక్‌ను ఎంతగా కంప్రెస్ చేస్తుందో ఇది కొలుస్తుంది. బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో, బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ తరచుగా అధిక కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మృదువైన, బబుల్-రహిత పారిసన్‌ను ఏర్పరచడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. అధిక నిష్పత్తి మిక్సింగ్ మరియు మెల్ట్ సజాతీయతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది మెరుగైన బాటిల్ స్పష్టత మరియు బలానికి దారితీస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్స్ పదార్థాన్ని బట్టి తక్కువ లేదా మితమైన కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, తక్కువ కంప్రెషన్ నిష్పత్తి పాలీస్టైరిన్‌లో స్ప్లే వంటి లోపాలకు కారణమవుతుంది, అయితే అధిక నిష్పత్తి కాంపాక్షన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయితే, ABS వంటి కొన్ని పదార్థాలకు నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ప్రక్రియ అస్థిరత మరియు అసంపూర్ణ ద్రవీభవనానికి కారణమవుతుంది. ఫంక్షనల్ జోన్‌ల రూపకల్పన - ఫీడ్, ట్రాన్సిషన్ మరియు మీటరింగ్ - కూడా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ జోన్‌ల లోతు మరియు పొడవును సర్దుబాటు చేయడం వల్ల ప్లాస్టిక్ కరుగుతుంది మరియు ప్రవహించే విధానం మారుతుంది, ఇది ఒత్తిడి మరియు స్క్రూ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
- కంప్రెషన్ నిష్పత్తి పాలిమర్ రకం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు సరిపోలాలి.
- క్రియాత్మక మండలాల సరైన రూపకల్పన స్థిరమైన ద్రవీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు లోపాలను నివారిస్తుంది.
- ఈ లక్షణాలను చక్కగా ట్యూన్ చేయడం వల్ల కరిగే నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది మరియు మొక్కల సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.
మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ అవసరాలు
వివిధ అచ్చు ప్రక్రియలకు ప్రత్యేకమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ అవసరాలు ఉంటాయి. బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE) నుండి పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) వరకు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను నిర్వహించాలి. స్థిరమైన మందంతో పారిసన్‌ను సృష్టించడానికి ఇది ఈ పదార్థాలను కరిగించి సమానంగా కలపాలి. అసమాన ద్రవీభవనం బలహీనమైన మచ్చలు లేదా మేఘావృతమైన సీసాలకు దారితీస్తుంది కాబట్టి ఇది ముఖ్యం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్స్ ప్లాస్టిక్‌ను త్వరగా కరిగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడంపై దృష్టి పెడతాయి. అవి తరచుగా ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు వేగవంతమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ అవసరమయ్యే పదార్థాలతో పనిచేస్తాయి. కొన్ని పదార్థాలు, వంటివిఅధిక స్నిగ్ధత రెసిన్లు, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో ప్రాసెస్ చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది. స్క్రూ బారెల్ డిజైన్ సజావుగా పనిచేయడానికి ఈ తేడాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
| కోణం | ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ (EBM) | ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ (IBM) |
|---|---|---|
| స్క్రాప్ | 5% నుండి 30% స్క్రాప్, రీసైక్లింగ్ అవసరం, వైవిధ్యాన్ని జోడిస్తుంది. | సరైన సాధనాలతో కనీస స్క్రాప్; స్టార్ట్-అప్ లేదా రంగు మార్పుల నుండి మాత్రమే. |
| ప్లాస్టిక్ ఓరియంటేషన్ | పారిసన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు ఎగిరింది, దిశ తక్కువగా ఉంది. | ఇంజెక్షన్ సమయంలో కొంత ధోరణి, లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. |
| సాధన ఖర్చు | దిగువన, చిన్న పరుగులకు మంచిది. | ఎక్కువ ఎత్తులో ఉంటుంది, కానీ పెద్ద పరుగులకు సమర్థవంతమైనది. |
| స్పష్టత | డై లైన్లు లేదా లోపాలు ఉండే అవకాశం ఉంది. | మెరుగైన నియంత్రణ కోసం కంటైనర్లను క్లియర్ చేయండి. |
| బాటమ్ పించ్-ఆఫ్ స్కార్ | ప్రస్తుతం, రూపాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. | ఏదీ లేదు, మెరుగైన ప్రదర్శన మరియు బలం. |
| బాటమ్ పుష్-ఆఫ్ | పించ్-ఆఫ్ కారణంగా కష్టం. | ముడుచుకునే ప్లగ్‌లతో సులభం. |
చిట్కా: సరిపోలికస్క్రూ బారెల్ డిజైన్పదార్థం మరియు ప్రక్రియ స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి, స్పష్టతను మెరుగుపరచడానికి మరియు బలమైన సీసాలను తయారు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
దుస్తులు నిరోధకత మరియు పదార్థ అనుకూలత
బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రెండింటికీ వేర్ రెసిస్టెన్స్ ఒక పెద్ద సమస్య. స్క్రూ మరియు బారెల్ కదిలే ప్లాస్టిక్ నుండి స్థిరమైన ఘర్షణ మరియు ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటాయి. ప్లాస్టిక్‌లోని ఫిల్లర్లు మరియు సంకలనాలు దుస్తులు ధరను మరింత దిగజార్చవచ్చు. బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్స్క్రూ బారెల్దుస్తులు మరియు తుప్పును ఎదుర్కోవడానికి తరచుగా అధిక-నాణ్యత గల నైట్రైడ్ స్టీల్, బైమెటాలిక్ మిశ్రమలోహాలు లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ వంటి ప్రత్యేక పూతలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పదార్థాలు రాపిడి లేదా తినివేయు పాలిమర్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు కూడా స్క్రూ ఎక్కువసేపు ఉండటానికి సహాయపడతాయి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ బారెల్స్ కఠినమైన పనుల కోసం నైట్రల్లాయ్ నైట్రైడ్, D2 టూల్ స్టీల్, CPM 10V లేదా కార్బైడ్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి పదార్థం దుస్తులు మరియు తుప్పు నుండి వివిధ స్థాయిల రక్షణను అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, CPM 10V గాజుతో నిండిన లేదా జ్వాల-నిరోధక ప్లాస్టిక్‌లతో బాగా పనిచేస్తుంది, అయితే కార్బైడ్ బారెల్స్ చాలా రాపిడి పదార్థాలకు ఉత్తమమైనవి. థర్మల్ విస్తరణ మరియు బైండింగ్‌తో సమస్యలను నివారించడానికి స్క్రూ మరియు బారెల్ పదార్థాలను సరిపోల్చడం ముఖ్యం.
- సాధారణ దుస్తులు సమస్యలలో వెడ్జింగ్, రాపిడి దుస్తులు మరియు మిస్‌లైన్‌మెంట్ దుస్తులు ఉన్నాయి.
- సరైన పదార్థాలు మరియు పూతలను ఉపయోగించడం వల్ల స్క్రూ బారెల్ జీవితకాలం పెరుగుతుంది.
- దుస్తులు ధరించే నమూనాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం వల్ల సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో మరియు డిజైన్ మెరుగుదలలకు మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
గుర్తుంచుకోండి: బాగా ఎంచుకున్న స్క్రూ బారెల్ పదార్థం యంత్రాన్ని సజావుగా నడుపుతుంది మరియు మరమ్మతుల కోసం డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ ఫీచర్లు
పారిసన్ నాణ్యత కోసం డిజైన్ అనుసరణలు
తయారీదారులు బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్‌ను పారిసన్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అనేక లక్షణాలతో రూపొందిస్తారు. ఈ అనుసరణలు గోడలు మరియు మృదువైన ఉపరితలాలతో బాటిళ్లను సృష్టించడంలో సహాయపడతాయి. ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్యమైన డిజైన్ ఎంపికలు ఉన్నాయి:
- స్క్రూ బారెల్ ప్లాస్టిక్ ఎలా కరుగుతుంది మరియు ప్రవహిస్తుంది అనే దానిపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. ఈ నియంత్రణ పారిసన్ గోడ మందాన్ని ఏకరీతిగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది బాటిళ్లను బాగా చూడటానికి దారితీస్తుంది.
- ఇంజనీర్లు నైట్రైడ్ స్టీల్, బైమెటాలిక్ మిశ్రమలోహాలు మరియు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పూతలు వంటి అధిక-గ్రేడ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలు స్క్రూ బారెల్‌ను మరింత మన్నికైనవిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగిస్తాయి, కాబట్టి ఇది కాలక్రమేణా బాగా పనిచేస్తుంది.
- అనుకూలీకరణ సర్వసాధారణం. తయారీదారులు స్క్రూ యొక్క వ్యాసం, పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి (L/D), ఫ్లైట్ ఆకారం మరియు ఉపరితల పూతలను మార్చవచ్చు. ఈ ఎంపికలు స్క్రూ బారెల్‌ను వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిపోల్చడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
- ఈ డిజైన్ లక్షణాలు ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ కారకాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఉదాహరణకు, అవి సైకిల్ సమయాలను తగ్గించగలవు, శీతలీకరణను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు బాటిల్ పరిమాణాలను మరింత ఖచ్చితమైనవిగా చేస్తాయి.
చక్కగా రూపొందించబడినబాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్కంపెనీలకు తుది ఉత్పత్తిపై మరింత నియంత్రణను ఇస్తుంది, మంచిగా కనిపించే మరియు బాగా పనిచేసే బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు సజాతీయత
బ్లో మోల్డింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ భారీ పాత్ర పోషిస్తుంది. స్క్రూ బారెల్ ప్లాస్టిక్‌ను సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచాలి, తద్వారా అది సమానంగా కరుగుతుంది మరియు సజావుగా ప్రవహిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ మంచి పారిసన్‌ను ఏర్పరచకపోవచ్చు.
| ప్లాస్టిక్ రకం | సాధారణ బారెల్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి (°C) |
|---|---|
| ఎబిఎస్ | 200 - 240 |
| పాలీప్రొఫైలిన్ | 220 - 250 |
| పాలిథిలిన్ | 180 – 230 |
ఈ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లు హీటర్ బ్యాండ్‌లు మరియు సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తారు. స్క్రూ డిజైన్ ప్లాస్టిక్ ఎంత బాగా వేడెక్కుతుంది మరియు మిళితం అవుతుందో కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్క్రూ యొక్క పరివర్తన జోన్‌లో హాట్ స్పాట్‌లు కనిపించవచ్చు, దీని వలన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. దీనిని పరిష్కరించడానికి, తయారీదారులు స్క్రూ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లను జోడించవచ్చు లేదా హీటర్ బ్యాండ్‌లను ఇన్సులేట్ చేయవచ్చు. ఈ దశలు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి, ఇది స్థిరమైన నాణ్యతతో బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి కీలకం.
మంచి బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్స్క్రూ బారెల్ డిజైన్సజాతీయతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. గ్రూవ్డ్ ఫీడ్ స్క్రూలు మరియు డీప్ ఫ్లైట్స్ వంటి లక్షణాలు ప్లాస్టిక్ కరగడానికి మరియు బాగా కలపడానికి సహాయపడతాయి. స్క్రూ చివరన ఉన్న బారియర్ మిక్సింగ్ విభాగాలు పాలిమర్‌ను సమానంగా మిళితం చేస్తాయి. ఈ ఏకరీతి కరుగు స్థిరమైన పారిసన్ ఏర్పడటానికి మరియు తక్కువ లోపాలకు దారితీస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండి, ద్రవీభవనం ఏకరీతిగా ఉన్నప్పుడు, ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుంది మరియు సీసాలు బలంగా మరియు స్పష్టంగా బయటకు వస్తాయి.
బాటిల్ స్పష్టత మరియు బలంపై ప్రభావం
స్క్రూ బారెల్ రూపకల్పన పూర్తయిన సీసాలు ఎంత స్పష్టంగా మరియు బలంగా ఉన్నాయో దానిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పొడవైన స్క్రూ, అధికపొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి (తరచుగా 24:1 మరియు 30:1 మధ్య)ప్లాస్టిక్ కరిగి కలపడానికి ఎక్కువ సమయం ఇస్తుంది. సాధారణంగా 3.5:1 చుట్టూ ఉండే అధిక కుదింపు నిష్పత్తి, మృదువైన, బుడగలు లేని కరుగును సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని మరియు పారిసన్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఈ లక్షణాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.
స్క్రూ బారెల్ టెక్నాలజీలో పురోగతులు బలాన్ని కోల్పోకుండా తేలికైన బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేశాయి. మెరుగైన పదార్థ ప్రవాహం అడ్డంకులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని కొనసాగిస్తుంది. ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఉష్ణ బదిలీ ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది మెరుగైన కరిగే నాణ్యత మరియు మరింత స్థిరమైన బాటిళ్లకు దారితీస్తుంది. వేడి-చికిత్స చేయబడిన అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి మన్నికైన పదార్థాలు తక్కువ మరమ్మతులు మరియు తక్కువ డౌన్‌టైమ్‌ను సూచిస్తాయి.
తయారీదారులు వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా స్క్రూ బారెల్‌ను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. కొందరు నిజ సమయంలో ద్రవీభవన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి ఇంటిగ్రేటెడ్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఇది త్వరిత సర్దుబాట్లకు అనుమతిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ముందు సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
- గ్రూవ్డ్ ఫీడ్ స్క్రూలు మరియు డీప్ ఫ్లైట్స్ రెసిన్ ద్రవీభవన మరియు మిక్సింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి., ఇది స్పష్టమైన సీసాలు తయారు చేయడానికి ముఖ్యమైనది.
- బారియర్ మిక్సింగ్ విభాగాలు పాలిమర్ సమానంగా కలిసిపోయేలా చేస్తాయి, స్ట్రీక్స్ మరియు బలహీనమైన మచ్చలను తగ్గిస్తాయి.
- అధిక కుదింపు నిష్పత్తులు బాటిల్ గోడలను బలంగా ఉంచుతూ సన్నగా, తేలికైనవిగా చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
ఈ డిజైన్ మెరుగుదలలతో, కంపెనీలు నేటి ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ డిమాండ్లను తీర్చడానికి తేలికగా ఉండటమే కాకుండా స్పష్టంగా మరియు దృఢంగా ఉండే బాటిళ్లను తయారు చేయగలవు.
పోలిక పట్టిక: బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ vs. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్స్
ప్రక్క ప్రక్క ఫీచర్ సారాంశం
బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియుఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్స్, అనేక తేడాలు ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తాయి. క్రింద ఉన్న పట్టిక అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలను పక్కపక్కనే హైలైట్ చేస్తుంది:
| ఫీచర్ | బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ | ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ |
|---|---|---|
| ప్లాస్టిక్ కరిగే పద్ధతి | ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, బయటకు తీసి బోలు పారిసన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. | ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, ప్రీఫార్మ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. |
| ఉత్పత్తి పరిమాణం | సీసాలు మరియు కంటైనర్లు వంటి 2D హాలో ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తుంది. | అధిక ఖచ్చితత్వంతో 3D బోలు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. |
| ఉపయోగించిన పదార్థాలు | HDPE, PP, PET | యాక్రిలిక్, పాలికార్బోనేట్, POM, PE |
| అచ్చు డిజైన్ & ప్రెసిషన్ | సౌకర్యవంతమైన డిజైన్, తక్కువ ఖచ్చితత్వం | అధిక ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితమైన రెసిన్ ప్రవాహం |
| స్క్రాప్ జనరేషన్ | ట్రిమ్ చేయాల్సిన ఫ్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది | స్క్రాప్-రహితం, ట్రిమ్మింగ్ అవసరం లేదు |
| సాధన ఖర్చులు | దిగువ, సౌకర్యవంతమైన సాధనం | ఎక్కువ, తక్కువ అనువైనది |
| ఉత్పత్తి వేగం | నెమ్మదిగా, ఆపరేటర్ నైపుణ్యం ముఖ్యం | వేగంగా, అధిక వాల్యూమ్‌కు అనువైనది |
| ఉత్పత్తి రకాలు | పెద్ద కంటైనర్లు, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, హ్యాండిల్స్ | గట్టి సహనాలతో చిన్న, ఖచ్చితమైన భాగాలు |
| బరువు & పదార్థ నియంత్రణ | తక్కువ ఖచ్చితత్వం, గోడ మందాన్ని క్రమాంకనం చేయడం కష్టం | ఖచ్చితమైన బరువు మరియు ఏకరీతి పదార్థ పంపిణీ |
| కంటైనర్ సైజు పరిధి | 1 oz కంటే తక్కువ. 55 గాలన్ల వరకు | 5 oz. లేదా అంతకంటే తక్కువకు ఉత్తమమైనది, 16 oz కంటే ఎక్కువ పొదుపుగా ఉండదు. |
| అచ్చు అవసరాలు | ఒకే అచ్చు రకం | ఇంజెక్షన్ మరియు బ్లో అచ్చులు అవసరం. |
చిట్కా:రెగ్యులర్ నిర్వహణ రెండు రకాల స్క్రూ బారెల్స్‌ను సజావుగా నడుపుతుంది. బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ కోసం, అవశేషాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి ఆపరేటర్లు తరచుగా స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను శుభ్రం చేస్తారు. వారు ఉష్ణోగ్రతను కూడా పర్యవేక్షిస్తారు మరియు కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేస్తారు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో, బృందాలు ప్రతి సంవత్సరం స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను తనిఖీ చేస్తాయి, ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్‌ను తనిఖీ చేస్తాయి మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు హీటర్ బ్యాండ్‌లను నిర్వహిస్తాయి. ఈ దశలు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడతాయి.
బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం స్క్రూ బారెల్ డిజైన్‌లో తయారీదారులు స్పష్టమైన తేడాలను చూస్తున్నారు. బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ పారిసన్ నాణ్యతను పెంచడానికి పొడవైన జ్యామితి మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. స్క్రూ ఆకారం, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ వంటి కీలక అంశాలు సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
- స్క్రూ జ్యామితి ఆకారాలు కరిగించడం మరియు కలపడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
- జాగ్రత్తగా మెటీరియల్ ఎంపిక చేయడం వల్ల దుస్తులు మరియు వేడెక్కడం నివారిస్తుంది., ముఖ్యంగా రాపిడి ప్లాస్టిక్‌లతో.
| సవాలు | తయారీపై ప్రభావం |
|---|---|
| మెటీరియల్ ఎంపిక | ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది |
| ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | ఉత్పత్తి స్పష్టత మరియు బలాన్ని నిర్వహిస్తుంది |
| కార్యాచరణ పద్ధతులు | డౌన్‌టైమ్ మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది |
సరైన స్క్రూ బారెల్ డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మెరుగైన సీసాలు, తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు సున్నితమైన ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ కంటే భిన్నంగా చేసేది ఏమిటి?
బ్లో మోల్డింగ్స్క్రూ బారెల్పొడవుగా ఉంటుంది మరియు అధిక కుదింపు నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ డిజైన్ బలమైన, స్పష్టమైన సీసాలకు ఏకరీతి పారిజన్‌లను సృష్టించడంలో సహాయపడుతుంది.
స్క్రూ బారెల్ డిజైన్ బాటిల్ నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
స్క్రూ బారెల్ ద్రవీభవన మరియు మిక్సింగ్‌ను నియంత్రిస్తుంది. మంచి డిజైన్ గోడ మందం, మెరుగైన స్పష్టత మరియు బలమైన సీసాలకు దారితీస్తుంది.
తయారీదారులు రెండు ప్రక్రియలకు ఒకే స్క్రూ బారెల్‌ను ఉపయోగించవచ్చా?
లేదు, ప్రతి ప్రక్రియకు ఒక నిర్దిష్ట స్క్రూ బారెల్ అవసరం. సరైన డిజైన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల మృదువైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2025