PVC ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్‌లో దుస్తులు ధరించకుండా ఎలా నిరోధించాలి

ఆపరేటర్లు గమనించినట్లుగా, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల కోసం రూపొందించిన PVC పైప్ మరియు ప్రొఫైల్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ సిస్టమ్‌లు బలమైన వేరుచేసే శక్తులు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం నుండి, ముఖ్యంగా నిండిన PVCతో దుస్తులు ధరిస్తాయి.నైట్రైడింగ్ వంటి అధునాతన చికిత్సలురాపిడి నిరోధకతను పెంచుతాయి.పీసీ బ్లోయింగ్ బాటిల్ మెషిన్ తయారీదారులుమరియుపివిసి పైప్ సింగిల్ స్క్రూ బారెల్వినియోగదారులు కూడా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ద్వారా ప్రయోజనం పొందుతారుట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్స్.

ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం రూపొందించిన PVC పైపు మరియు ప్రొఫైల్‌లో దుస్తులు ఎందుకు ఏర్పడతాయి

దుస్తులు ధరించడానికి ప్రధాన కారణాలు

ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల కోసం రూపొందించిన PVC పైపు మరియు ప్రొఫైల్‌లో ధరించండికోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్అనేక యాంత్రిక మరియు రసాయన కారకాల నుండి వ్యవస్థలు ఏర్పడతాయి. PVC సమ్మేళనంలోని కాల్షియం కార్బోనేట్, గ్లాస్ ఫైబర్స్ మరియు టాల్క్ వంటి రాపిడి ఫిల్లర్లు బారెల్ లోపల ఘర్షణను పెంచుతాయి. ఈ గట్టి కణాలు స్క్రూ మరియు బారెల్ ఉపరితలాలపై రుద్దుతాయి, ముఖ్యంగా అధిక పీడనాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఇది వేగవంతమైన రాపిడికి దారితీస్తుంది. సంకలనాలు లేదా క్షీణించిన పాలిమర్ కణాలు రసాయనికంగా లోహ ఉపరితలాలపై దాడి చేసినప్పుడు, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఎక్కువ కాలం నివసించే సమయాలు ఉన్న ప్రాంతాలలో తుప్పు పట్టే దుస్తులు కూడా అభివృద్ధి చెందుతాయి.

యాంత్రిక సమస్యలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. పేలవమైన బారెల్ అలైన్‌మెంట్, స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య సరికాని క్లియరెన్స్ మరియు క్షణికమైన అడ్డంకులు బారెల్ గోడకు వ్యతిరేకంగా స్క్రూను నెట్టే సైడ్ ఫోర్స్‌లకు కారణమవుతాయి. ఇది స్థానికంగా ధరించే తరుగుదలను పెంచుతుంది. బారెల్‌ను అసమానంగా వేడి చేయడం వల్ల ఉష్ణ విస్తరణ మరియు వార్పింగ్ సంభవించవచ్చు, ఇది ధరించడానికి మరింత దోహదపడుతుంది. విదేశీ వస్తువుల నుండి ఓవర్‌లోడ్‌లు లేదా సరికాని పదార్థ ప్రాసెసింగ్ కూడా నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

చిట్కా: క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు ఖచ్చితమైన యంత్ర సెటప్ ఈ ప్రమాదాలను తగ్గించడంలో మరియు శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరుపై ప్రభావాలు

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌లో దుస్తులు నేరుగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. స్క్రూ విమానాలు మరియు బారెల్ మధ్య క్లియరెన్స్ పెరగడం వల్ల అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే వ్యవస్థ పదార్థాన్ని సమర్ధవంతంగా తరలించే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది. ఇది తక్కువ నిర్గమాంశ మరియు అధిక శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది. దుస్తులు స్క్రూల విక్షేపం మరియు వంపుకు కూడా కారణమవుతాయి, దీనిని బనానా రోల్ ఎఫెక్ట్ అని పిలుస్తారు, ఇది బేరింగ్‌లపై అసమాన శక్తులను ఉంచుతుంది మరియు కార్యాచరణ అసమర్థతలకు దారితీస్తుంది.

ఆపరేటర్లు ఎక్కువ స్టార్టప్ సమయాలు, మెటీరియల్ బ్యాకప్ మరియు కాలిపోయిన మెటీరియల్ వాసనను గమనించవచ్చు. ఈ లక్షణాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం రూపొందించిన PVC పైప్ మరియు ప్రొఫైల్ సరైన విధంగా పనిచేయడం లేదని సూచిస్తున్నాయి. అధిక దుస్తులు స్క్రూ విచ్ఛిన్నానికి కూడా దారితీయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ, దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాల వాడకం మరియు సరైన స్క్రూ డిజైన్ స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ పనితీరు మరియు అధిక-నాణ్యత అవుట్‌పుట్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.

కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్ కోసం నివారణ నిర్వహణ

రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ విధానాలు

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడంలో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఆపరేటర్లు అవశేషాలు మరియు నిర్మాణాన్ని సేకరించే శుభ్రపరిచే ప్రాంతాలపై దృష్టి పెట్టాలి. స్వింగ్-గేట్ స్ట్రాండ్-డై అసెంబ్లీలు లేదా ఈజీక్లీన్ మాడ్యూల్స్ వంటి అనేక ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు క్లిష్టమైన ప్రాంతాలకు త్వరిత ప్రాప్యతను అనుమతిస్తాయి. ఈ లక్షణాలు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని 40% వరకు తగ్గిస్తాయి, ఇది పరికరాలను నిర్వహించడం మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం సులభతరం చేస్తుంది.

• నిత్యం శుభ్రపరచడం సిఫార్సు చేయబడిందిప్రతి 500 నుండి 1,000 ఆపరేటింగ్ గంటలకు.
• తగిన రెసిన్లు లేదా ప్రత్యేకమైన ప్రక్షాళన పదార్థాలతో ప్రక్షాళన చేయడం వలన అవశేషాలు తొలగిపోయి కాలుష్యం నివారిస్తుంది.
• స్థిరమైన శుభ్రపరచడం ఎక్స్‌ట్రూడర్ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

చిట్కా: శుభ్రపరిచే సమయంలో స్క్రూలు మరియు డైస్‌లను సులభంగా యాక్సెస్ చేయడం వల్ల సమయం ఆదా కావడమే కాకుండా దుస్తులు మరియు నిర్వహణ జాప్యాల ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

లూబ్రికేషన్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్ కేర్

ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం రూపొందించబడిన PVC పైప్ మరియు ప్రొఫైల్ సజావుగా పనిచేయడానికి సరైన లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ అవసరం.అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ లోహ ఉక్కుమరియు నైట్రైడింగ్ లేదా బైమెటాలిక్ క్లాడింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. నీరు లేదా నూనె ప్రసరణ వంటి శీతలీకరణ వ్యవస్థలు బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తాయి, అయితే ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు మరియు తాపన/శీతలీకరణ జాకెట్లు సరైన కరిగే ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తాయి.

తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల గేర్ అరిగిపోవడం, బేరింగ్ దెబ్బతినడం మరియు అసాధారణ శబ్దం సంభవించవచ్చు. పేలవమైన శీతలీకరణ వేడెక్కడం, ఆయిల్ వృద్ధాప్యం మరియు అధిక బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలకు దారితీయవచ్చు. ఈ సమస్యలు అరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి, అసాధారణ కంపనాలకు కారణమవుతాయి మరియు పరికరాల జీవితకాలం తగ్గిస్తాయి. లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.

తనిఖీ మరియు క్లియరెన్స్ తనిఖీలు

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్‌లో తీవ్రమైన దుస్తులు లేదా వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి రొటీన్ తనిఖీ మరియు క్లియరెన్స్ తనిఖీలు చాలా ముఖ్యమైనవి. స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య క్లియరెన్స్‌ను నిర్దిష్ట పరిమితిలోపు నిర్వహించడం - స్కేల్‌లో దాదాపు 1/1000 - అధిక దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది.

• అంతరం చాలా పెద్దగా మారితే, కరుగు తిరిగి దారాలలోకి ప్రవహిస్తుంది, ఇది స్క్రూ మరియు బారెల్ రెండింటిపై అరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
• సరైన క్లియరెన్స్ లోహం నుండి లోహానికి ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారిస్తుంది, దారం దెబ్బతినకుండా లేదా మూర్ఛను నివారిస్తుంది.
• క్రమం తప్పకుండా నివారణ నిర్వహణ తనిఖీలు ఈ క్లియరెన్స్‌ను పర్యవేక్షిస్తాయి, తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించే ముందు సకాలంలో మరమ్మతులు లేదా పునర్నిర్మాణాలను సాధ్యం చేస్తాయి.

గమనిక: ఈ విధానం రెసిన్ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పాదకతను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం రూపొందించిన PVC పైప్ మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చడం

ప్రాసెసర్లు PVC పైప్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం రూపొందించిన ప్రొఫైల్‌ను ప్రభావితం చేసే దుస్తులు మరియు ప్రమాదాలను నిశితంగా పరిశీలించాలి. స్క్రూలు మరియు బారెల్స్‌పై అతి తక్కువ దుస్తులు కూడా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు కొలవడం అవసరంస్థిర దుస్తులు పరిమితుల కంటే ఈ తనిఖీల ఆధారంగా స్క్రూలను మార్చడం లేదా తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం పరిగణించాలి.
మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని సూచించే సంకేతాలలో తగ్గిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వం, పెరిగిన రెసిన్ లీకేజ్ మరియు అధిక శక్తి వినియోగం ఉన్నాయి.అధునాతన రోగనిర్ధారణ పద్ధతులను ఉపయోగించి వృత్తిపరమైన అంచనాఅల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు మెటలర్జికల్ విశ్లేషణ వంటివి, దుస్తులు ధరించే పరిధిని అంచనా వేయడంలో సహాయపడతాయి. మరమ్మతులో స్క్రూ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, రీకోటింగ్ మరియు పరీక్ష ఉంటాయి. భర్తీకి వ్యతిరేకంగా మరమ్మత్తుపై నిర్ణయాలు పనితీరు క్షీణత మరియు నిపుణుల మూల్యాంకనంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

PVC ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం ఆపరేషనల్ బెస్ట్ ప్రాక్టీసెస్

స్టార్ట్-అప్ మరియు షట్-డౌన్ విధానాలు

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌ను రక్షించడానికి ఆపరేటర్లు స్టార్ట్-అప్ మరియు షట్-డౌన్ సమయంలో ఖచ్చితమైన దశలను అనుసరించాలి.

1. సరైన అమరిక కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని భద్రతా పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. బారెల్ జోన్‌లను సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌కు క్రమంగా వేడి చేయండి.
3. పదార్థ ప్రవాహాన్ని సజావుగా నిర్ధారించడానికి మరియు ఆకస్మిక పీడన స్పైక్‌లను నివారించడానికి స్క్రూ భ్రమణాన్ని తక్కువ వేగంతో ప్రారంభించండి.
4. ఏదైనా అవశేష పదార్థాన్ని తొలగించడానికి తగిన రెసిన్‌తో వ్యవస్థను శుభ్రపరచండి.
5. షట్-డౌన్ సమయంలో, స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించండి, ఉష్ణోగ్రతలను తగ్గించండి మరియు బారెల్ శుభ్రంగా అయ్యే వరకు ప్రక్షాళన చేయడం కొనసాగించండి.
6. హీటర్లను ఆపివేసి, అన్ని కదలికలను ఆపివేసే ముందు సిస్టమ్ చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.

సరైన స్టార్ట్-అప్ మరియు షట్-డౌన్ రొటీన్లు థర్మల్ షాక్ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, తద్వారా పరికరాలపై అరుగుదల తగ్గుతుంది.PVC పైపు మరియు ప్రొఫైల్ రూపొందించబడిందిఎక్స్‌ట్రూడర్స్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం.

మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు తయారీ

మెటీరియల్‌ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం వల్ల రాపిడి దుస్తులు రాకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

• ఆపరేటర్లు తప్పకకలుషితాల కోసం అన్ని ముడి పదార్థాలను పర్యవేక్షించండిమరియు గాజు ఫైబర్స్ లేదా టాల్క్ వంటి రాపిడి పూరకాలు.
• రాపిడి సమ్మేళనాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు దుస్తులు-నిరోధక స్క్రూలు మరియు బారెల్స్ ఉపయోగించండి.
• సంస్థాపనకు ముందు స్క్రూ నిటారుగా మరియు అమరికను తనిఖీ చేయండి.
• అనుకూలత కోసం కొత్త మరియు పాత స్క్రూలను పోల్చండి.
• స్క్రూను బారెల్‌లోకి జారుతూ, మృదువైన కదలికను నిర్ధారించడానికి చేతితో తిప్పండి.
• అసమాన దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి కొత్త భాగాలను అమలు చేయడానికి ముందు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యంత్రాన్ని సమలేఖనం చేయండి.
• క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడంతో నివారణ నిర్వహణ కార్యక్రమాలను ఏర్పాటు చేయండి.

ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిర్వహణ

సమర్థవంతమైన వెలికితీతకు సరైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని నిర్వహించడం చాలా అవసరం.

• ఉష్ణోగ్రత సెట్ పాయింట్‌లను సర్దుబాటు చేయండిప్రతి బారెల్ జోన్‌లో రెసిన్‌ను మృదువుగా చేయడానికి మరియు యాంత్రిక శక్తి ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడానికి.
• వేడెక్కడం లేదా పీడనం పెరగకుండా నిరోధించడానికి బారెల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్సర్గ ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించండి.
• తక్కువ వేడిని నివారించండి, ఇది పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు స్క్రూను మరింత కష్టపడి పనిచేయడానికి కారణమవుతుంది.
• స్థానికంగా ధరించే తరుగుదలను తగ్గించడానికి పీడన హెచ్చుతగ్గులను నిరోధించండి మరియు సమానమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి.
• స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన థర్మోకపుల్స్ మరియు సరైన శీతలీకరణను ఉపయోగించండి.

స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిర్వహణ అకాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడంలో మరియు అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు దుస్తులు ముందస్తుగా గుర్తించడం

ప్రారంభ దుస్తులు సంకేతాలను గుర్తించడం

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్‌లో దుస్తులు ధరను ముందుగానే గుర్తించడం వలన ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు సమయం డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించవచ్చు. స్క్రూ మరియు బారెల్ ఉపరితలాలపై విమాన కోత, గుంతలు లేదా తుప్పు పట్టడం వంటి మొదటి సంకేతాలు తరచుగా కనిపిస్తాయి. ఈ సమస్యలు రాపిడి ఫిల్లర్లు, మెటల్-టు-మెటల్ కాంటాక్ట్ లేదా PVC ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో రసాయన ప్రతిచర్యల వల్ల సంభవిస్తాయి. ఆపరేటర్లు ఈ సమస్యలను క్రమం తప్పకుండా దృశ్య తనిఖీల ద్వారా గుర్తించగలరు. విమాన లోతు గేజ్‌లు మరియు బోర్ మైక్రోమీటర్లు వంటి ఖచ్చితత్వ సాధనాలు దుస్తులు ధరను ఖచ్చితంగా కొలుస్తాయి. చాలా మంది నిపుణులు ప్రతి మూడు నుండి ఆరు నెలలకు ఒకసారి పరికరాలను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తారు. ఈ దినచర్య PVC పైప్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం రూపొందించిన ప్రొఫైల్‌లో పెద్ద వైఫల్యాలకు దారితీసే ముందు సమస్యలను పట్టుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలకు ప్రతిస్పందించడం

అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలు తరచుగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపల యాంత్రిక సమస్యలను సూచిస్తాయి. ఆపరేటర్లు ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రైండింగ్, తట్టడం లేదా గిలగిలలాడే శబ్దాలను వినాలి. ఈ శబ్దాలు తప్పుగా అమర్చడం, బేరింగ్ వైఫల్యం లేదా స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య అధిక క్లియరెన్స్‌ను సూచిస్తాయి. వైబ్రేషన్ సెన్సార్లు మరియు స్మార్ట్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లు ఈ మార్పులను ముందుగానే గుర్తించగలవు. ఆపరేటర్లు అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలను గమనించినప్పుడు, వారు యంత్రాన్ని ఆపి, కదిలే అన్ని భాగాలను తనిఖీ చేయాలి. త్వరిత చర్య మరింత నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

చిట్కా:ఉష్ణోగ్రత, కంపనం, పీడనం మరియు స్క్రూ వేగాన్ని పర్యవేక్షించే స్మార్ట్ సెన్సార్లురియల్-టైమ్ హెచ్చరికలను అందించండిముందస్తు దుస్తులు గుర్తింపుIoT మరియు మెషిన్ లెర్నింగ్‌తో అనుసంధానం చేయడం వలన ప్రిడిక్టివ్ నిర్వహణ, డౌన్‌టైమ్ మరియు అనవసరమైన మరమ్మతులు తగ్గుతాయి.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం

ఉత్పత్తి నాణ్యత తరచుగా శంఖాకార జంట స్క్రూ బారెల్ యొక్క స్థితిని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఆపరేటర్లు గమనించవచ్చుపెరిగిన స్క్రాప్ రేట్లు, అసమాన మిక్సింగ్ లేదా వెలికితీసిన ఉత్పత్తిలో కనిపించే లోపాలు. లోహ ధూళి లేదా అవుట్‌పుట్‌లోని విదేశీ కణాలు అంతర్గత కోతను సూచిస్తాయి. అరిగిపోయిన స్క్రూలు అసమాన ఉష్ణ బదిలీకి కారణమవుతాయి, ఇది వేడెక్కడం లేదా పేలవమైన ద్రవీభవనానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యలుతక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తరచుగా యంత్రం షట్‌డౌన్‌లు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం వలన దుస్తులు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి, స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

దుస్తులు నివారణ కోసం త్వరిత-సూచన చెక్‌లిస్ట్

నిర్మాణాత్మక చెక్‌లిస్ట్ ఆపరేటర్లకు శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు అకాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ జాబితాను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఊహించని డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

రోజువారీ మరియు వారపు నిర్వహణ

1. కనిపించే నష్టం లేదా లోపాల కోసం యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి.
2. భద్రతా గార్డులు మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని ధృవీకరించండి.
3. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లు మరియు ప్రక్రియ వేగాన్ని పర్యవేక్షించండి.
4. గేర్‌బాక్స్ మరియు స్క్రూతో సహా కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయండి.
5. వెలికితీసిన ఉత్పత్తిలో బుడగలు లేదా అసమానత వంటి అసాధారణతలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
6. వేడెక్కకుండా ఉండటానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి.
7. లీకేజీలు, విద్యుత్ సమస్యలు మరియు వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ల కోసం తనిఖీ చేయండి.

ఆపరేషనల్ బెస్ట్ ప్రాక్టీసెస్

• లోహం లేదా విదేశీ వస్తువులు తొట్టిలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి. తినిపించే ముందు మెటల్ డిటెక్టర్లు మరియు స్క్రీన్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
• స్క్రూ మరియు బారెల్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఖాళీగా నడపకుండా ఉండండి.
• శుభ్రపరిచే సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి స్క్రూను తక్కువ వేగంతో ఆపరేట్ చేయండి.
• శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఫీడింగ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్టుల నుండి అవశేష గుళికలు మరియు పొడిని తొలగించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించండి.
• ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఆపి, శుభ్రపరిచిన తర్వాత ప్రధాన విద్యుత్ మరియు చల్లని నీటి వాల్వ్‌లను మూసివేయండి.

భద్రత మరియు అసెంబ్లీ

• అసెంబ్లీ మరియు వేరుచేయడం సమయంలో సరైన లిఫ్టింగ్ పరికరాలతో బరువైన భాగాలను నిర్వహించండి.
• ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ప్రెజర్ సెన్సార్లను కవర్లతో రక్షించండి. సెన్సార్ డయాఫ్రమ్‌లను శుభ్రం చేయడానికి గట్టి వస్తువులను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
• కార్యకలాపాలను ప్రారంభించడానికి మరియు ఆపడానికి ముందు భద్రతా తనిఖీలను నిర్వహించండి.

చిట్కా:ఈ చెక్‌లిస్ట్‌ను రోజువారీ, వార, మరియు నెలవారీ దినచర్యలలోకి అనుసంధానించండి. స్థిరమైన ఉపయోగం పరికరాల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

స్థిరమైన నిర్వహణ, సరైన ఆపరేషన్ మరియు ముందస్తుగా గుర్తించడం శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్ సజావుగా నడుస్తున్నట్లు ఉంచుతాయి.

1. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు, శుభ్రపరచడం మరియు లూబ్రికేషన్ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను తగ్గిస్తాయి.
2. వారానికొకసారి చెక్‌లిస్ట్ ఉపయోగించడం వల్ల దుస్తులు త్వరగా తొలగిపోవడంలో సహాయపడుతుంది, నమ్మదగిన, అధిక-నాణ్యత గల PVC ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.
3. సౌకర్యాల నివేదికతక్కువ డౌన్‌టైమ్ మరియు మెరుగైన సామర్థ్యంఈ వ్యూహాలతో.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ఆపరేటర్లు శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్‌ను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

ఆపరేటర్లు తనిఖీ చేయాలిశంఖాకార జంట స్క్రూ బారెల్స్ప్రతి మూడు నుండి ఆరు నెలలకు ఒకసారి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు దుస్తులు ధరించే ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించడంలో మరియు స్థిరమైన వెలికితీత నాణ్యతను నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి.

శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్‌లో దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి ఏ పదార్థాలు సహాయపడతాయి?

తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత గల అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు వర్తింపజేస్తారునైట్రైడింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు. ఈ పదార్థాలు PVC వెలికితీత సమయంలో కాఠిన్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు రాపిడిని నిరోధిస్తాయి.

ముందుగా ధరించడం వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుందా?

అవును. ముందుగా ధరించడం వల్ల తుది ఉత్పత్తిలో అసమాన మిక్సింగ్, తక్కువ అవుట్‌పుట్ మరియు కనిపించే లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం వల్ల అధిక-నాణ్యత PVC ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫలితాలు లభిస్తాయి.