PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్‌తో తయారీదారులు 2025లో పెద్ద మార్పులను చూస్తారు. ఈ సాధనం నుండిఇంజెక్షన్ స్క్రూ ఫ్యాక్టరీలోపల పదార్థం సజావుగా కదులుతూ ఉండేలా చేస్తుందిఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ బారెల్దిఇంజెక్షన్ మెషిన్ స్క్రూఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ అప్‌గ్రేడ్‌లు తక్కువ వ్యర్థాలతో బలమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను రూపొందించడంలో సహాయపడతాయి.
PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో సాధారణ లోపాలు
వార్పింగ్ మరియు సంకోచం
వార్పింగ్ మరియు సంకోచం తరచుగా PE మరియు PP లతో పనిచేసే తయారీదారులను ఇబ్బంది పెడతాయి. ఈ లోపాలు భాగాలను చల్లబరిచిన తర్వాత మెలితిప్పినట్లు లేదా ఆకారాన్ని మార్చేలా చేస్తాయి. పదార్థం రకం, అచ్చు ఎంత వేగంగా చల్లబడుతుంది మరియు ద్రవీభవన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత వంటి అనేక అంశాలు పాత్ర పోషిస్తాయి. ఉదాహరణకు, అధిక సంకోచ గుణకాలు కలిగిన పదార్థాలు ఎక్కువగా వార్ప్ అవుతాయి. తక్కువ స్ఫటికాకారత సంకోచాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రత,శీతలీకరణ ఛానల్ ఉష్ణోగ్రత, మరియు శీతలీకరణ సమయం వార్‌పేజ్‌కు చాలా ముఖ్యం. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి ముఖ్యమైనది. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం అన్నీ ఒక భాగం ఎంత కుంచించుకుపోతుందో లేదా వార్ప్ అవుతుందో ప్రభావితం చేస్తాయని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి.
- అధిక స్ఫటికీకరణతో సంకోచం మరియు వార్‌పేజ్ పెరుగుతాయి.
- శీతలీకరణ రేటు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అసమాన సంకోచానికి కారణమవుతాయి.
- పెద్ద అచ్చు వేయబడిన భాగాలు ఉష్ణ సంకోచం కారణంగా దాదాపు ఎల్లప్పుడూ కొంత వార్‌పేజీని చూపుతాయి.
అసంపూర్ణ పూరకం
కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చును పూర్తిగా నింపనప్పుడు అసంపూర్ణంగా నింపడం జరుగుతుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తిలో ఖాళీలు లేదా తప్పిపోయిన విభాగాలను వదిలివేస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు శీతలీకరణ సమయం అన్నీ ఈ లోపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా పదార్థం చాలా త్వరగా చల్లబడితే, ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ప్రతి మూలను చేరుకోదు. ఎక్కువసేపు పట్టుకోవడం దశలు అంతరాలను తగ్గించడానికి మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి.
ఉపరితల లోపాలు
ఉపరితల లోపాలు గరుకుగా ఉండే మచ్చలు, ప్రవాహ గుర్తులు లేదా ఉత్పత్తిపై కనిపించే గీతలు. ఈ లోపాలు తరచుగా ఇంజెక్షన్ సమయంలో అస్థిర ప్రవాహం వల్ల సంభవిస్తాయి. ఈ సమస్యలను గుర్తించడానికి పరిశోధకులు దృశ్య తనిఖీలు, ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్‌లు మరియు ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్‌లను ఉపయోగించారు. ఉపరితల కరుకుదనం పదార్థం ఎలా ప్రవహిస్తుందో మరియు అచ్చు లోపల ఘర్షణతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉందని వారు కనుగొన్నారు. ప్రవాహం అస్థిరంగా మారినప్పుడు, ఉపరితల లోపాలు తరచుగా కనిపిస్తాయి.
చిట్కా: ప్రవాహాన్ని స్థిరంగా ఉంచడం మరియు అచ్చును సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం వలన ఉపరితల లోపాలను నివారించవచ్చు.
పదార్థ క్షీణత
పదార్థం క్షీణించడం అంటే ప్లాస్టిక్ అచ్చు వేసేటప్పుడు విచ్ఛిన్నం కావడం ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. పాలీప్రొఫైలిన్ కోసం, శాస్త్రవేత్తలు స్నిగ్ధత ఎంత తగ్గుతుందో తనిఖీ చేయడం ద్వారా క్షీణతను కొలుస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, వేగవంతమైన స్క్రూ వేగం మరియు బారెల్‌లో ఎక్కువ సమయం ఉండటం ఈ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి. వేర్వేరు PP గ్రేడ్‌లు వేర్వేరు రేట్ల వద్ద క్షీణించబడతాయి. ఇన్లైన్ రామన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ మరియు రియోలాజికల్ పరీక్షలు వంటి సాధనాలు ఈ మార్పులను నిజ సమయంలో ట్రాక్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.
| క్షీణతను ప్రభావితం చేసే పరామితి | వివరణ మరియు అనుభావిక ఫలితాలు |
|---|---|
| పాలిమర్ రకం | పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) పై దృష్టి పెట్టండి; ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో పాలిథిలిన్ (PE) క్షీణత రేట్లకు ప్రత్యక్ష అనుభావిక డేటా లేదు. |
| క్షీణత సూచికలు | పరమాణు గొలుసు విభజన మరియు మోలార్ ద్రవ్యరాశి తగ్గుదలకు ప్రాక్సీగా ఉపయోగించే స్నిగ్ధతలో తగ్గింపు |
| ప్రభావితం చేసే అంశాలు | ఉష్ణోగ్రత, కోత రేటు, నివాస సమయం; అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కోతతో క్షీణత వేగవంతం అవుతుంది. |
| కొలత పద్ధతులు | కోక్సియల్ సిలిండర్ వ్యవస్థలో రియాలాజికల్ పరీక్ష; రియల్-టైమ్ PP క్షీణత కొలత కోసం ఇన్లైన్ రామన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ |
| అధోకరణ ప్రవర్తన | వివిధ PP గ్రేడ్‌లు విభిన్న క్షీణత రేట్లను చూపుతాయి; తక్కువ లోడింగ్‌లు నెమ్మదిగా క్షీణతకు కారణమవుతాయి, అధిక లోడింగ్‌లు వేగవంతమైన స్నిగ్ధత తగ్గుదలకు కారణమవుతాయి. |
PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ లోపాలను ఎలా పరిష్కరిస్తుంది
ఏకరీతి ద్రవీభవనానికి ఆప్టిమైజ్ చేసిన స్క్రూ డిజైన్
బాగా రూపొందించబడిన స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద తేడాను కలిగిస్తుంది. PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ ప్లాస్టిక్‌ను సమానంగా కరిగించడానికి సహాయపడే ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్క్రూ ఆకారాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు కలపడానికి ఉత్తమ మార్గాన్ని కనుగొనడానికి ఇంజనీర్లు మూడు-జోన్ స్క్రూలు మరియు ప్రత్యేక మిక్సింగ్ విభాగాలు వంటి విభిన్న స్క్రూ ఆకారాలను పరీక్షించారు. స్క్రూ ప్లాస్టిక్‌ను ఎంత బాగా కరుగుతుందో కొలవడానికి వారు అధునాతన సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. స్క్రూ డిజైన్ సరిగ్గా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన ప్లాస్టిక్ సజావుగా ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రతిచోటా ఒకే ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది.
- ఏకరీతి ద్రవీభవనం అంటే తుది ఉత్పత్తిలో తక్కువ చల్లని మచ్చలు మరియు కరగని ప్లాస్టిక్ ఉండదు.
- మిక్సింగ్ స్క్రూలు కరిగిన ప్లాస్టిక్ రంగు మరియు మందాన్ని ఒకే విధంగా ఉంచడానికి సహాయపడతాయి.
- ప్రత్యేక లక్షణాలు, వంటివిగుండ్రని అంచులు మరియు మృదువైన పరివర్తనాలు, ప్లాస్టిక్ చిక్కుకోకుండా మరియు కాలిపోకుండా ఆపండి.
ఈ మెరుగైన స్క్రూ డిజైన్లు వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి మరియు తక్కువ తిరస్కరించబడిన భాగాలకు దారితీస్తాయని అనేక కర్మాగారాలు నివేదిస్తున్నాయి. అవి బలమైన వెల్డ్ లైన్లు మరియు మరింత సంకోచాన్ని కూడా చూస్తాయి, అంటే మెరుగైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు.
అధునాతన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ
అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కీలకం. PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ అధునాతన వ్యవస్థలతో వస్తుంది, ఇవి ఈ సెట్టింగ్‌లను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఈ సాంకేతికత కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను బారెల్ గుండా కదులుతున్నప్పుడు సరైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద ఉంచుతుంది.
| అధ్యయనం / రచయితలు | నియంత్రణ పద్ధతి | కీలక మెరుగుదల కొలమానాలు | వివరణ |
|---|---|---|---|
| జియాంగ్ మరియు ఇతరులు (2012) | ఫీడ్-ఫార్వర్డ్ పరిహారంతో అంచనా నియంత్రణ | ఖచ్చితమైన ద్రవీభవన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | పాత కంట్రోలర్ల కంటే మెరుగైన పనితీరు; పరీక్ష కోసం ల్యాబ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించారు. |
| చియు మరియు లిన్ (1998) | ARMA మోడల్‌తో క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోలర్ | స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం 39.1% వరకు తగ్గింది | ద్రవీభవన ప్రవాహాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి ఇన్-లైన్ విస్కోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. |
| కుమార్, ఎకర్, మరియు హౌప్ట్ (2003) | స్నిగ్ధత అంచనాతో PI కంట్రోలర్ | స్నిగ్ధత ఖచ్చితత్వం ±10% లోపల | కరిగే నాణ్యతను స్థిరంగా ఉంచడానికి సర్దుబాటు చేసిన ఫీడ్ |
| డాస్టిచ్, వీమర్ మరియు అన్‌బెహౌన్ (1988) | అనుకూల నియంత్రణ | మారుతున్న పరిస్థితులను మెరుగ్గా నిర్వహించడం | స్థిరమైన ఉత్పత్తి కోసం నియంత్రిత ద్రవీభవన మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రతలు |
| మెర్క్యూర్ అండ్ ట్రైనర్ (1989) | గణిత నమూనా ఆధారంగా PID నియంత్రణ | వేగవంతమైన ప్రారంభం, తక్కువ డౌన్‌టైమ్ | సజావుగా పనిచేయడానికి బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచారు. |
| ఎన్జి, ఆర్డెన్, మరియు ఫ్రెంచ్ (1991) | డెడ్ టైమ్ పరిహారంతో కూడిన ఆప్టిమల్ రెగ్యులేటర్ | మెరుగైన ట్రాకింగ్ మరియు తక్కువ అంతరాయం | గేర్ పంప్ వ్యవస్థలో నియంత్రిత ఒత్తిడి |
| లిన్ మరియు లీ (1997) | స్టేట్-స్పేస్ మోడల్‌తో పరిశీలకుడి నియంత్రణ | ±0.5 యూనిట్ల లోపల ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత | స్క్రూ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి కంప్యూటర్ అనుకరణలను ఉపయోగించారు. |
ఈ వ్యవస్థలు ప్లాస్టిక్ సజావుగా ప్రవహించడంలో సహాయపడతాయి మరియు అసంపూర్ణంగా నింపడం లేదా ఉపరితల గుర్తులు వంటి సమస్యలను నివారిస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, చివరి భాగాలు మెరుగ్గా కనిపిస్తాయి మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
గమనిక: నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ అంటే తక్కువ ఆశ్చర్యకరమైనవి మరియు మరింత స్థిరమైన ఫలితాలు.
మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయీకరణ
స్క్రూ బారెల్ కు మిక్సింగ్ మరొక ముఖ్యమైన పని. PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ ప్లాస్టిక్ ను సమానంగా కలపడానికి ప్రత్యేక మిక్సింగ్ జోన్ లు మరియు టైట్ క్లియరెన్స్ లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ డిజైన్ ప్లాస్టిక్ లోని ప్రతి ముక్క యంత్రం ద్వారా కదులుతున్నప్పుడు అదే ట్రీట్ మెంట్ పొందడానికి సహాయపడుతుంది.
- ట్విన్-స్క్రూ వ్యవస్థలు పదార్థాన్ని తరలించడానికి మరియు కలపడానికి హెలికల్ విమానాలను ఉపయోగిస్తాయి.
- స్క్రూ యొక్క పిచ్ మరియు వేగం ప్లాస్టిక్ ఎంత బాగా కలిసిపోతుందో ప్రభావితం చేస్తాయి.
- స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య ఖచ్చితమైన అంతరాన్ని ఉంచడం వలన మిశ్రమాన్ని నియంత్రించవచ్చు మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ ఎంత బాగా కలిసిపోతుందో మరియు బ్యారెల్‌లో ఎంతసేపు ఉంటుందో ఈ లక్షణాలు మెరుగుపరుస్తాయని అనుకరణ అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి. మిశ్రమం సమానంగా ఉన్నప్పుడు, తుది ఉత్పత్తి మృదువైన ఉపరితలం మరియు బలమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కర్మాగారాలు కూడా తక్కువ వ్యర్థ పదార్థాలను మరియు అధిక ఉత్పత్తిని చూస్తాయి.
ధరించడానికి నిరోధక మరియు ఖచ్చితత్వంతో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన పదార్థాలు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో మన్నిక ముఖ్యం. PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ ఎక్కువ కాలం మన్నికగా మరియు మెరుగ్గా పనిచేయడానికి కఠినమైన పదార్థాలు మరియు జాగ్రత్తగా ఇంజనీరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. బారెల్ గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు నైట్రైడింగ్ మరియు క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌తో చికిత్స చేయబడుతుంది. ఈ దశలు ఉపరితలాన్ని గట్టిగా మరియు మృదువుగా చేస్తాయి, కాబట్టి ఇది అరిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు అనేక చక్రాల తర్వాత కూడా బాగా పనిచేస్తుంది.
| మెటీరియల్ రకం | ప్రయోజనాలు | ఉత్తమమైనది |
|---|---|---|
| నైట్రైడ్ స్టీల్ | ఖర్చు-సమర్థవంతమైన, మంచి దుస్తులు నిరోధకత | పాలిథిలిన్, PP వంటి ప్రామాణిక ప్లాస్టిక్‌లు |
| టూల్ స్టీల్ | అద్భుతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత | రాపిడి లేదా గట్టి పదార్థాలు |
| బైమెటాలిక్ బ్యారెల్స్ | మన్నికైనది మరియు బహుముఖమైనది | అనేక రకాల రెసిన్లు |
| ప్రత్యేక మిశ్రమాలు | తుప్పు మరియు రాపిడికి అగ్ర నిరోధకత | కఠినమైన వాతావరణాలు |
బారియర్ స్క్రూలు మరియు మిక్సింగ్ విభాగాలు వంటి ఖచ్చితత్వ లక్షణాలు బారెల్ కరిగించడానికి మరియు ప్లాస్టిక్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా కలపడానికి సహాయపడతాయి. చాలా వరకు దుస్తులు అధిక పీడన ప్రాంతాలలో జరుగుతాయి, కానీ ఈ బలమైన పదార్థాలు మరియు స్మార్ట్ డిజైన్‌లుస్క్రూ బారెల్సజావుగా నడుస్తోంది. దీని అర్థం తక్కువ డౌన్‌టైమ్ మరియు మరింత నమ్మదగిన ఉత్పత్తి.
చిట్కా: దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ ఉపయోగించడం వలన యంత్రం ఎక్కువసేపు నడుస్తూ ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తులు అద్భుతంగా కనిపిస్తాయి.
2025లో PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క కొలవగల ప్రయోజనాలు
మెరుగైన సైకిల్ సమయాలు మరియు ఉత్పాదకత
కర్మాగారాలు తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ ఉత్పత్తులను తయారు చేయాలనుకుంటాయి. PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ వారికి అలా చేయడంలో సహాయపడుతుంది. దీని అధునాతన డిజైన్ ప్లాస్టిక్‌ను వేగంగా కరిగించి కలుపుతుంది. యంత్రాలు సజావుగా నడుస్తాయి మరియు శుభ్రపరచడం లేదా మరమ్మతుల కోసం తక్కువ స్టాప్‌లు అవసరం. ఆపరేటర్లు తక్కువ సైకిల్ సమయాలను చూస్తారు, అంటే వారు ప్రతి గంటకు ఎక్కువ భాగాలను పూర్తి చేయగలరు. చాలా కంపెనీలు తమ కార్మికులు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తక్కువ సమయాన్ని మరియు నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారని గమనించవచ్చు. ఉత్పాదకతలో ఈ పెరుగుదల వ్యాపారాలు పెద్ద ఆర్డర్‌లను అందుకోవడానికి మరియు కస్టమర్‌లను సంతోషంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.
తగ్గిన పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు ఖర్చులు
పర్యావరణానికి మరియు అంతిమ ప్రయోజనం కోసం పదార్థాన్ని ఆదా చేయడం ముఖ్యం. ద్రవీభవన మరియు మిక్సింగ్‌పై స్క్రూ బారెల్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అంటే తక్కువ ప్లాస్టిక్ వృధా అవుతుంది. యంత్రం బాగా నడిచినప్పుడు, పిన్‌హోల్స్ లేదా కఠినమైన ఉపరితలాలు వంటి లోపాలతో తక్కువ భాగాలు బయటకు వస్తాయి. కంపెనీలు ఒకఈ సమస్యలు 90% తగ్గుతాయి. తక్కువ వ్యర్థాలు అంటే ముడి పదార్థాలకు తక్కువ ఖర్చులు మరియు రీసైక్లింగ్ లేదా పారవేయడం కోసం తక్కువ డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది. యంత్రం మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి ఆపరేటర్లు కూడా తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తారు.
చిట్కా: వ్యర్థాలను తగ్గించడం వల్ల డబ్బు ఆదా కావడమే కాకుండా గ్రహాన్ని రక్షించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
అధిక ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత
ప్రతి భాగం ఒకేలా కనిపించాలని మరియు పనిచేయాలని కస్టమర్లు కోరుకుంటారు. PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ దీనిని సాధ్యం చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు స్క్రూ వేగం మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతించడం ద్వారా ఇది కరిగే ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచుతుంది. ఈ మార్పులు ఎలా సహాయపడతాయో క్రింద ఉన్న పట్టిక చూపిస్తుంది:
| ప్రాసెస్ పరామితి | మార్చు | కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వంపై ప్రభావం |
|---|---|---|
| స్క్రూ భ్రమణ వేగం | తగ్గించు | తక్కువ కోత వేడి కారణంగా మెరుగైన స్థిరత్వం |
| వెనుక ఒత్తిడి | పెంచు | కరిగే సాంద్రతను పెంచడం ద్వారా స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం |
| నివసించే సమయం | పెంచు | మెరుగైన ఉష్ణ వాహకత, మరింత ఏకరీతిలో కరుగుతుంది |
| ఇంజెక్షన్ స్ట్రోక్ | తగ్గించు | మరింత స్థిరమైన ఫలితాలు, అచ్చు పరిమాణం ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి |
ఈ నియంత్రణలతో, కంపెనీలు మృదువైన ఉపరితలాలు, మందం కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు బలమైన ఉత్పత్తులను కూడా చూస్తాయి. వారు మెరుగైన కన్నీటి నిరోధకత మరియు స్థితిస్థాపకతను కూడా గమనిస్తారు. ప్రతి బ్యాచ్ అదే ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్లతో నమ్మకాన్ని పెంచుతుంది.
ఆధునిక PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్స్ తయారీదారులు 2025లో ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంలో కొత్త స్థాయిలను చేరుకోవడానికి సహాయపడతాయి. అధునాతన సాంకేతికతను ఎంచుకోవడం ద్వారా కంపెనీలు నిజమైన ప్రయోజనాన్ని పొందుతాయి. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం, వారు సరైనదాన్ని కనుగొనడానికి నిపుణులు లేదా JT వంటి విశ్వసనీయ సరఫరాదారులతో మాట్లాడాలి.PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
JT PE PP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ ప్రత్యేకత ఏమిటి?
JT బలమైన, దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది స్క్రూ బారెల్ ఎక్కువసేపు ఉండటానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎక్కువగా ఉంచుతుంది.
స్క్రూ బారెల్ వ్యర్థాలను ఎలా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది?
దిస్క్రూ బారెల్ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి సమానంగా కలుపుతుంది. దీని అర్థం తక్కువ లోపాలు మరియు తక్కువ వ్యర్థ పదార్థాలు. కర్మాగారాలు డబ్బు ఆదా చేస్తాయి మరియు పర్యావరణానికి సహాయపడతాయి.
స్క్రూ బారెల్ వివిధ పరిమాణాల ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలదా?
అవును! JT అనేక పరిమాణాలలో స్క్రూ బారెల్స్‌ను అందిస్తుంది. అవి వేర్వేరు బిగింపు శక్తులు మరియు షాట్ బరువులు కలిగిన యంత్రాలకు సరిపోతాయి, కాబట్టి తయారీదారులు చిన్న లేదా పెద్ద భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-04-2025