విదేశీ శాఖల మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి

మాస్టర్‌బ్యాచ్ఉత్పత్తి మరియు దరఖాస్తు ప్రక్రియ

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. ముడి పదార్థాల తయారీ:
   • రెసిన్ బేస్: తగిన రెసిన్‌లను ఎంచుకోండి (PE, PP, PVC, మొదలైనవి).
   • రంగు పదార్థం: స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి రంగు కోసం అధిక-నాణ్యత వర్ణద్రవ్యం లేదా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఎంచుకోండి.
   • సంకలనాలు: పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన యాంటీఆక్సిడెంట్లు, UV స్టెబిలైజర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలను జోడించండి.
2. మిక్సింగ్:
   • రెసిన్ బేస్, కలరెంట్ మరియు సంకలితాలను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపండి, తద్వారా అవి సమానంగా వెదజల్లుతాయి.
3. మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్:
   • మిశ్రమాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేయండి, వేడి చేసి కరిగించి ఏకరీతి కరుగును ఏర్పరుస్తుంది.
   • దానిని గుళికల రూపంలోకి మార్చడానికి ఒక అచ్చు ద్వారా బయటకు తీయండి.
4. శీతలీకరణ మరియు పెల్లెటైజింగ్:
   • కరిగించిన ముక్కను చల్లబరచండి, గట్టిపరచండి మరియు చిన్న గుళికలుగా కత్తిరించండి.
5. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ:
   • రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి కట్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ గుళికలను ప్యాక్ చేయండి.

2. దరఖాస్తు ప్రక్రియ

1. సమ్మేళనం:
   • ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ దశలో, మాస్టర్‌బ్యాచ్ గుళికలను ఇతర ముడి పదార్థాలతో (రెసిన్ మరియు సంకలనాలు వంటివి) నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపండి.
2. ప్రాసెసింగ్:
   • మిశ్రమాన్ని కావలసిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా బ్లో మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి.
3. తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ:
   • ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి తుది ఉత్పత్తుల రంగు, మెరుపు మరియు భౌతిక లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి.
4. మార్కెట్ అప్లికేషన్:
   • కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్యాకేజింగ్, ఆటోమోటివ్ మరియు గృహోపకరణాలు వంటి పరిశ్రమలలో తుది ఉత్పత్తులను వర్తించండి.

ఈ ప్రక్రియల ద్వారా, మాస్టర్‌బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు కావలసిన రంగు మరియు లక్షణాలను సమర్థవంతంగా అందిస్తుంది, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించేలా చేస్తుంది.