ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం సరైన ఉత్పత్తికి చాలా కీలకం. డౌన్‌టైమ్ మరియు వేర్ ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతాయి మరియు వర్క్‌ఫ్లోలకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. నిరూపితమైన పద్ధతులను అమలు చేయడం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్యాచరణ అడ్డంకులను తగ్గిస్తుంది. మన్నికైన ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్, ట్విన్ ప్యారలల్ స్క్రూ బారెల్స్ మరియుశంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సింగిల్ స్క్రూ బారెల్స్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులతో పాటు.
మన్నికైన ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌లో దుస్తులు ధరించడానికి కారణాలు
పదార్థ కూర్పు
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ యొక్క మెటీరియల్ కూర్పు వాటి మన్నిక మరియు పనితీరులో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం వల్ల ఈ భాగాల అరుగుదల గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు జీవితకాలం పెరుగుతుంది. మెటీరియల్ కూర్పుకు సంబంధించిన అరుగుదల యొక్క సాధారణ కారణాలు:
| దుస్తులు ధరించడానికి కారణం | వివరణ |
|---|---|
| సరికాని పదార్థ ఎంపిక | స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క తగినంత పని బలం లేకపోవడం వల్ల వాటి జీవితకాలం తగ్గుతుంది. |
| సరిపోని వేడి చికిత్స కాఠిన్యం | తక్కువ కాఠిన్యం పని ఉపరితలాలపై దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. |
| తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం | పేలవమైన నిటారుగా ఉండటం మరియు సంస్థాపన ఘర్షణ మరియు వేగవంతమైన అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. |
| వెలికితీసిన పదార్థంలో ఫిల్లర్ల ఉనికి | కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా గ్లాస్ ఫైబర్ వంటి ఫిల్లర్లు దుస్తులు ధరించడాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి. |
బారెల్ పదార్థాలలోని మిశ్రమ మూలకాలు రాపిడి మరియు తుప్పు నిరోధకతను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, Ni60 రాపిడి దుస్తులు ధరించడానికి అద్భుతమైన నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది, దుస్తులు ధరలను మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ఈ మిశ్రమం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది, ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు
ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులుమన్నికైన ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ యొక్క ధరను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థాల స్వభావం వంటి అంశాలు ధరింపును వేగవంతం చేస్తాయి. ధరింపుకు దోహదపడే కీలక ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు:
| కారకం | వివరణ |
|---|---|
| రాపిడి పదార్థాలు | గాజుతో నిండిన ప్లాస్టిక్‌లు లేదా మినరల్ పౌడర్‌ల వంటి అధికంగా నిండిన సమ్మేళనాలను ప్రాసెస్ చేయడం వలన స్క్రూలు మరియు బారెల్స్ రెండింటిపై దుస్తులు ధరించడం వేగవంతం అవుతుంది. |
| అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం | తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలకు లేదా అధిక పీడన పరిస్థితులకు ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల బారెల్ ఉపరితలం బలహీనపడుతుంది, ఇది కోతకు దారితీస్తుంది. |
| రసాయన దాడి | కొన్ని పాలిమర్లు లేదా సంకలనాలు బ్యారెల్ పదార్థంతో రసాయనికంగా చర్య జరిపి, కాలక్రమేణా తుప్పు పట్టడం లేదా గుంటలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి. |
| పేలవమైన నిర్వహణ | అరుదుగా జరిగే తనిఖీలు మరియు ఆలస్యమైన మరమ్మతులు చిన్న చిన్న అరుగుదలలు కూడా పెద్ద నష్టంగా మారడానికి కారణమవుతాయి. |
ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులు కూడా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ జీవితకాలంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు, సాధారణంగా 200 °C కంటే ఎక్కువ, అధిక పీడనంతో కలిపి, బారెల్ మరియు స్క్రూ యొక్క దుస్తులు మరియు తుప్పుకు దోహదం చేస్తాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో మెల్ట్ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్ల యొక్క రాపిడి ప్రభావాలు ఈ సమస్యలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి, ఇది పదార్థ నష్టం మరియు చివరికి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
యాంత్రిక ఒత్తిడి కారకాలు
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌లో అకాల వైఫల్యానికి దోహదపడే మరో కీలకమైన అంశం యాంత్రిక ఒత్తిడి కారకాలు. ఈ ఒత్తిళ్లు వివిధ కార్యాచరణ పరిస్థితుల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి, వాటిలో:
- పాలిమర్ ఎరోడింగ్ స్క్రూ మరియు బారెల్ ఉపరితలాలలో గట్టి కణాల వల్ల కలిగే రాపిడి దుస్తులు.
- అధిక వేడి మరియు సిలిండర్ యొక్క అసమాన తాపన వలన కలిగే ఉష్ణ దుస్తులు.
- పదే పదే ఒత్తిడి మరియు పీడన చక్రాల ఫలితంగా అలసట అరిగిపోవడం, కాలక్రమేణా స్క్రూ మూలకాలు బలహీనపడటం.
చక్రీయ లోడింగ్ కూడా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ భాగాలలో అలసట మరియు అరిగిపోవడానికి దోహదం చేస్తుంది.టోర్షనల్ మరియు బెండింగ్ ఒత్తిళ్లుపగుళ్లను ప్రారంభించి, వ్యాప్తి చేయగలవు, అయితే ముతక కార్బైడ్ నిక్షేపాలు షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై సూక్ష్మ పగుళ్లకు దారితీస్తాయి. రంధ్రాలు మరియు అవక్షేపాలు వంటి లోపాలు వేగంగా పగుళ్లు పెరగడానికి మరియు వైఫల్యానికి దోహదం చేస్తాయి.
మన్నికైన ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌లో ఈ అరిగిపోవడానికి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన తయారీదారులు నిర్వహణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం సమర్థవంతమైన వ్యూహాలను అమలు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, చివరికి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌లో పర్యవేక్షించాల్సిన దుస్తులు సంకేతాలను
పనితీరు క్షీణత
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో పనితీరు క్షీణతను ఆపరేటర్లు నిశితంగా పరిశీలించాలి. ప్రారంభ సంకేతాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
- విమాన చిట్కాలపై అరిగిపోవడం వల్ల విమాన క్లియరెన్స్ పెరిగింది.
- స్థిరమైన నిర్గమాంశ రేటును నిర్వహించడానికి స్క్రూ వేగాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం.
- తగ్గిన ఉష్ణ-బదిలీ గుణకం ఫలితంగా అధిక ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రతలు.
పనితీరు క్షీణత ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఉష్ణోగ్రతలో వైవిధ్యాలు వేడి-సున్నితమైన పదార్థాల క్షీణతను నిరోధించగలవు, ఏకరీతి ద్రవీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. స్క్రూ వేగం మరియు టార్క్ మధ్య సంబంధం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్తించే షియర్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక వేగం మిక్సింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది కానీ వేడెక్కడానికి దారితీయవచ్చు.
| కారకం | ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రభావం |
|---|---|
| ఉష్ణోగ్రత | వేడికి సున్నితంగా ఉండే పదార్థాల క్షీణతను నిరోధిస్తుంది మరియు ఏకరీతిలో ద్రవీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
| స్క్రూ వేగం మరియు టార్క్ | వర్తించే షీర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది; అధిక వేగం మిక్సింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది కానీ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. |
| ప్రభావవంతమైన డీగ్యాసింగ్ | చిక్కుకున్న వాయువులను తొలగిస్తుంది, లోపాలను నివారిస్తుంది మరియు పదార్థ స్థిరత్వం మరియు బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
దృశ్య తనిఖీ సూచికలు
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌లో దుస్తులు గుర్తించడానికి దృశ్య తనిఖీలు చాలా అవసరం. ఆపరేటర్లు వీటి కోసం చూడాలి:
- ఉపరితల డీలామినేషన్: బలహీనమైన పొరలు పొట్టులాగా లేదా పొరలుగా కనిపించవచ్చు.
- రంగు పాలిపోవడం: రంగు చారలు లేదా అసాధారణ పాచెస్ తగ్గిన బలాన్ని సూచిస్తాయి.
- స్ప్లే మార్కులు: వెండి లేదా మేఘావృతమైన చారలు పెళుసుగా ఉండే భాగాలను మరియు పేలవమైన ప్రభావ నిరోధకతను సూచిస్తాయి.
స్క్రూ మూలకాలపై లోతైన పొడవైన కమ్మీలు వంటి ఉపరితల నష్టం యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఆపరేటర్లు బారెల్ లోపలి ఉపరితలంపై తీవ్రమైన యాంత్రిక నష్టాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలి మరియు స్క్రూ షాఫ్ట్ కొన వద్ద పగుళ్లను తనిఖీ చేయాలి.
సహనాల కొలత
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ పరిస్థితిని అంచనా వేయడానికి రెగ్యులర్ కొలతలు సహాయపడతాయి. సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతులు:
- ప్రక్షాళన అంశాలతో ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌ను లోతుగా శుభ్రపరచడం.
- డయల్ బోర్ గేజ్ మరియు మైక్రోమీటర్ ఉపయోగించి బారెల్ నుండి ప్రతి రెండు నుండి మూడు అంగుళాల వరకు కొలతలు తీసుకోండి.
- ఫీడ్ హోల్ ప్రాంతాన్ని పగుళ్లు, వాష్అవుట్ స్పాట్‌లు, వంపులు మరియు ఇతర లోపాల కోసం పరిశీలించడం.
ఆపరేటర్లు బట్ ఎండ్ నుండి నోస్ ఎండ్ వరకు టేప్ కొలతను ఉపయోగించి మొత్తం పొడవును కొలవాలి. వారు షాంక్ పొడవు మరియు బేరింగ్ పొడవును కూడా కొలవాలి. డయల్ కాలిపర్లు మరియు మైక్రోమీటర్లు వంటి సాధనాలను ఉపయోగించడం వలన దుస్తులు యొక్క ఖచ్చితమైన అంచనాలు నిర్ధారించబడతాయి.
- టేప్ కొలత
- కాలిపర్ల సెట్
- డయల్ కాలిపర్
- 0-7″ మైక్రోమీటర్లు
- .500″ మందపాటి సమాంతర పట్టీ
- 25′ టేప్ కొలత
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌లో డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలు
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, తయారీదారులు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించే ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలను అమలు చేయాలి. ఈ పరిష్కారాలు మెటీరియల్ ఎంపిక వ్యూహాలు, ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు నివారణ నిర్వహణ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి.
మెటీరియల్ ఎంపిక వ్యూహాలు
సరైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడంట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరుకు చాలా ముఖ్యమైనవి. కింది పట్టిక వివిధ రకాల మెటీరియల్‌లను మరియు వాటి ముఖ్య ప్రయోజనాలను వివరిస్తుంది:
| మెటీరియల్ రకం | కీలక ప్రయోజనాలు |
|---|---|
| కార్బన్ స్టీల్ | ప్రాథమిక మన్నిక |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | మంచి తుప్పు నిరోధకత |
| మిశ్రమ లోహ ఉక్కు | మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు |
| పౌడర్ మెటలర్జీ స్టీల్ | ఉన్నతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత, సూక్ష్మమైన ధాన్యం నిర్మాణం, అధిక యాంత్రిక బలం, ఎక్కువ సేవా జీవితం |
అధునాతన పూతలు లేదా ఉపరితల చికిత్సలను ఉపయోగించడం వల్ల దుస్తులు నిరోధకత మరింత మెరుగుపడుతుంది. ఉదాహరణకు, నైట్రైడింగ్ చికిత్సలు స్క్రూల సేవా జీవితాన్ని రెండు నుండి మూడు రెట్లు పొడిగించగలవు. అదనంగా, క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం ప్లేటింగ్ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది, బారెల్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు
స్థిరమైన మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడానికి తగిన పని వాతావరణాలను ఏర్పాటు చేయడం చాలా అవసరం. ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను అమలు చేయడం వల్ల ప్రక్రియ పారామితులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు. కింది పరిష్కారాలు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయగలవు:
- ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని నియంత్రించండి: ఉష్ణ దుస్తులు రాకుండా నిరోధించడానికి మరియు స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని నిర్వహించండి.
- మెటీరియల్ కంపోజిషన్‌ను పర్యవేక్షించండి: ఫిల్లర్ల నుండి రాపిడి దుస్తులు రాకుండా ఉండటానికి ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థాల కూర్పును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
- స్క్రూ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: మిక్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని సమతుల్యం చేయడానికి స్క్రూ వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, వేడెక్కడాన్ని నివారిస్తుంది.
ఈ పద్ధతులను అవలంబించడం ద్వారా, తయారీదారులు మన్నికైన ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌పై దుస్తులు గణనీయంగా తగ్గించి, మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతారు.
నివారణ నిర్వహణ పద్ధతులు
ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి కఠినమైన నిర్వహణ ప్రణాళిక చాలా ముఖ్యమైనది. కింది పట్టిక హైలైట్ చేస్తుంది.ప్రభావవంతమైన నివారణ నిర్వహణ పద్ధతులు:
| సాధన చేయండి | వివరణ |
|---|---|
| దినచర్య నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లు | క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ యంత్రాలు సజావుగా నడుస్తుందని మరియు ఊహించని బ్రేక్‌డౌన్‌లను నివారిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. |
| ఆపరేటర్ శిక్షణ | విద్యావంతులైన ఆపరేటర్లు దుస్తులు ధరించే సంకేతాలను ముందుగానే గుర్తించి, అవి పెరిగే ముందే చిన్న సమస్యలను పరిష్కరించగలరు. |
| విడిభాగాల జాబితా | ముఖ్యమైన భాగాల జాబితాను ఉంచడం వలన త్వరిత పరిష్కారాలు లభిస్తాయి మరియు డౌన్‌టైమ్ తగ్గుతుంది. |
| అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు | మన్నికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తాయి. |
| సరైన లూబ్రికేషన్ | అధిక-నాణ్యత కందెనలు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, భాగాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. |
| క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు | తరుగుదల కోసం తనిఖీ చేయడం వలన ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించవచ్చు, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడుకోవచ్చు. |
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ యొక్క కార్యాచరణ జీవితకాలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి నిర్వహణ తనిఖీలు క్రమం తప్పకుండా జరగాలి. ఉదాహరణకు, ప్రతి 4000 గంటలకు ఒకసారి ఆయిల్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను మార్చడం మరియు త్రైమాసికానికి ఒకసారి ధరించే వాటిని పరిశీలించడం వలన ముఖ్యమైన సమస్యలను నివారించవచ్చు.
ఈ ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు డౌన్‌టైమ్‌ను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు మరియు వారి ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఆపరేషన్ల సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
తయారీదారులు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా డౌన్‌టైమ్ మరియు ధరను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు, లూబ్రికేషన్ తనిఖీలు మరియు సకాలంలో మరమ్మతులు సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.బలమైన సరఫరాదారుల భాగస్వామ్యాలను ఏర్పాటు చేయడంఅధిక-నాణ్యత భాగాలు మరియు నిపుణుల మద్దతుకు ప్రాప్యతను పెంచుతుంది. ఈ సహకారం నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను పెంపొందిస్తుంది, చివరికి ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
కీలక నిర్వహణ చర్యలు:
- రోజువారీ దృశ్య తనిఖీలు మరియు లూబ్రికేషన్ తనిఖీలు
- నెలవారీ స్క్రూ మరియు బారెల్ తనిఖీలు
- వార్షిక పూర్తి వ్యవస్థ మరమ్మతులు
ఈ పద్ధతులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, తయారీదారులు దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ విజయాన్ని సాధించగలరు.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌లో దుస్తులు ధరించడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటి?
దుస్తులు అరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణం పదార్థ కూర్పు, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యాంత్రిక ఒత్తిడి కారకాలు.
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌ను నేను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ఆదర్శంగా ప్రతి నెలా, తరుగుదలను గుర్తించడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి.
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్‌కు ఏ పదార్థాలు ఉత్తమమైనవి?
అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ స్టీల్ అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నికను అందిస్తాయి, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ జీవితకాలాన్ని పెంచుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-05-2025