మీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌ను మీరు మార్చాల్సిన సంకేతాలు

నా పారలల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ ఫర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో కనిపించే ఉపరితల నష్టం, పునరావృతమయ్యే అడ్డంకులు లేదా అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేను గమనించినప్పుడు, భర్తీ చేయడాన్ని పరిగణించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైందని నాకు తెలుసు. ముందస్తుగా గుర్తించడం ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సజావుగా నడుస్తుంది. నేను ఎల్లప్పుడూ నాట్విన్ ప్లాస్టిక్ స్క్రూ బారెల్, కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ ట్విన్ స్క్రూ, మరియుట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ఈ హెచ్చరిక సంకేతాల కోసం.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌లో అధిక దుస్తులు

కనిపించే ఉపరితల నష్టం

నేను తనిఖీ చేసినప్పుడు నాసమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం, నేను ఉపరితల నష్టం యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాల కోసం చూస్తున్నాను. నేను తరచుగా స్క్రూ మూలకాలపై లోతైన పొడవైన కమ్మీలను చూస్తాను, కొన్నిసార్లు 3 మి.మీ వరకు చేరుకుంటాను. బారెల్ లోపలి ఉపరితలంపై తీవ్రమైన యాంత్రిక నష్టం వెంటనే కనిపిస్తుంది. స్క్రూ షాఫ్ట్ కొన వద్ద పగుళ్లు మరియు విస్కో-సీల్ రింగ్‌కు ఏదైనా నష్టం జరిగిందా అని కూడా నేను తనిఖీ చేస్తాను. కొన్నిసార్లు, వైఫల్యానికి ముందు నేను అసాధారణ కంపనాలను గమనించాను. ఈ హెచ్చరిక సంకేతాలు బారెల్ లేదా స్క్రూలను త్వరలో భర్తీ చేయవలసి ఉంటుందని నాకు తెలియజేస్తాయి.

• బారెల్ లోపల తీవ్రమైన యాంత్రిక నష్టం.
• స్క్రూ మూలకాలపై లోతైన గాడి (3 మిమీ వరకు)
• దుస్తులు నుండి క్లియరెన్స్, కొన్నిసార్లు 26 మిమీ వరకు ఉంటుంది
• స్క్రూ షాఫ్ట్ కొన వద్ద పగుళ్లు లేదా దెబ్బతిన్న విస్కో-సీల్ రింగ్
• వైఫల్యానికి ముందు అసాధారణ కంపన స్థాయిలు

బారెల్ వ్యాసంలో మార్పులు

నేను ఎల్లప్పుడూ బారెల్ వ్యాసాన్ని కొలుస్తూ తరుగుదలను తనిఖీ చేస్తాను. పరిశ్రమ ప్రమాణాలు బారెల్‌కు ఆమోదయోగ్యమైన దుస్తులు తట్టుకునే శక్తి 0.1 మరియు 0.2 మిమీ (0.004 నుండి 0.008 అంగుళాలు) మధ్య ఉంటుందని సూచిస్తున్నాయి. ఈ పరిమితులను దాటి వ్యాసం మారిందని నేను చూస్తే, బారెల్ అరిగిపోయిందని నాకు తెలుస్తుంది. ఇక్కడ ఒక చిన్న సూచన ఉంది:

పెరిగిన స్క్రూ-టు-బారెల్ క్లియరెన్స్

స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య అంతరాన్ని నేను చాలా జాగ్రత్తగా చూసుకుంటాను. ఈ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దగా పెరిగితే, సమస్యలు మొదలవుతాయి. క్రింద ఉన్న చార్ట్ వివిధ స్క్రూ పరిమాణాలకు సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట క్లియరెన్స్‌లను చూపుతుంది:

అంతరం పెరిగినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లో మరియు లీకేజీ ఎక్కువగా ఉండటం నేను గమనించాను. దీని వలన ఒత్తిడి మరియు వాల్యూమ్ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి. ప్లాస్టిక్ వేడెక్కుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది. నేను తరచుగా యంత్రం యొక్క వేగాన్ని మరియు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచాల్సి ఉంటుంది, తద్వారా అది కొనసాగుతుంది. ఒక చిన్న అంతరం ప్రతిదీ సీలు చేసి సమర్థవంతంగా ఉంచుతుంది, కానీ పెద్ద అంతరం లీక్‌లకు దారితీస్తుంది మరియు తక్కువ అవుట్‌పుట్‌కు దారితీస్తుంది. నేను ఈ సమస్యలను చూసినట్లయితే, నా ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌కు శ్రద్ధ అవసరమని నాకు తెలుసు.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క తగ్గిన సామర్థ్యం

తక్కువ అవుట్‌పుట్ రేట్లు

నా ఎక్స్‌ట్రూడర్ పనితీరు పడిపోయినప్పుడు, నేను దానిని వెంటనే గమనించాను. యంత్రం అదే సమయంలో తక్కువ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నేను తనిఖీ చేస్తానుఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్అరిగిపోయిన స్క్రూలు లేదా బారెల్స్ ప్లాస్టిక్ కదలికను నెమ్మదిస్తాయి. దీని అర్థం నాకు ప్రతి గంటకు తక్కువ పూర్తయిన ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి. కొన్నిసార్లు, హాప్పర్ సాధారణం కంటే ఎక్కువసేపు నిండుగా ఉండటం నేను చూస్తాను. దీని అర్థం యంత్రం డిమాండ్‌ను కొనసాగించలేకపోతుంది.

అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత

నా ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో మార్పుల కోసం నేను ఎల్లప్పుడూ గమనిస్తూ ఉంటాను. నేను కఠినమైన ఉపరితలాలు లేదా అసమాన ఆకారాలను చూసినట్లయితే, ఏదో తప్పు జరిగిందని నాకు తెలుసు. అరిగిపోయిన బారెల్స్ మరియు స్క్రూలు పేలవమైన మిక్సింగ్ మరియు అసమాన ద్రవీభవనానికి కారణమవుతాయి. ఇది మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ లేదా డై బిల్డ్-అప్ వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. బారెల్ వేర్‌కు సంబంధించిన సాధారణ ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను చూపించే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:

నేను ఈ సమస్యలను చూసినప్పుడు, బారెల్ మరియు స్క్రూలను తనిఖీ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైందని నాకు తెలుసు.

పెరిగిన శక్తి వినియోగం

నా విద్యుత్ బిల్లులపై నేను చాలా శ్రద్ధ వహిస్తాను. ఎక్స్‌ట్రూడర్ మునుపటి కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించినప్పుడు, సామర్థ్యం తగ్గిందని నాకు తెలుసు. అరిగిపోయిన స్క్రూ అంశాలు యంత్రాన్ని మరింత కష్టపడి పనిచేయమని బలవంతం చేస్తాయి. ఇది శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. నేను ఎల్లప్పుడూస్క్రూలు మరియు బారెల్‌ను తనిఖీ చేయండిశక్తి వినియోగంలో పెరుగుదల చూసినప్పుడు. అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చడం వల్ల సరైన ఆపరేషన్ పునరుద్ధరించడానికి మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.

తరచుగా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సమస్యలు

పునరావృతమయ్యే అడ్డంకులు లేదా జామ్‌లు

సిస్టమ్ సజావుగా పనిచేయనప్పుడు నా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో తరచుగా అడ్డంకులు లేదా జామ్‌లు ఎదురవుతాయి. అనేక కారణాలు ఈ సమస్యలకు కారణమవుతాయి:

• రివర్సింగ్ మిక్సింగ్ బ్లాక్‌లు కొన్నిసార్లు అధిక పీడన మండలాలను సృష్టిస్తాయి, ఇవి సంపీడనం మరియు అడ్డంకులకు దారితీస్తాయి.
• స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య అధిక క్లియరెన్స్ పదార్థం వెనుకకు ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది, దీని వలన వాల్యూమ్ మార్పులు మరియు జామ్‌లు ఏర్పడతాయి.
• బారెల్ లోపల అరిగిపోయిన స్క్రూ ఫ్లైట్‌లు లేదా గీతలు మిక్సింగ్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. దీని ఫలితంగా కరగని కణాలు మరియు అసమాన పదార్థ మందం ఏర్పడుతుంది.
• స్క్రూ డిజైన్ మెటీరియల్ లక్షణాలకు సరిపోలకపోతే, నేను అకస్మాత్తుగా లోడ్ పెరుగుదల లేదా మెటీరియల్ స్తబ్దతను చూస్తున్నాను, ఇది ఉత్పత్తిని ఆపివేయవచ్చు.

నేను ఈ సమస్యలను గమనించినప్పుడు, నాకు తెలుసునా పరికరాలకు శ్రద్ధ అవసరం..

అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలు

ఆపరేషన్ సమయంలో వింత శబ్దాలు లేదా కంపనాలు ఎల్లప్పుడూ నా దృష్టిని ఆకర్షిస్తాయి. ఈ శబ్దాలు తరచుగా లోతైన సమస్యలను సూచిస్తాయి. నేను ఈ క్రింది వాటిని గమనించడం నేర్చుకున్నాను:

కొన్నిసార్లు, బారెల్ లోపల బేరింగ్లు విరిగిపోవడం, విరిగిపోవడం లేదా బయటి వస్తువులు కూడా వింత శబ్దాలు వింటాను. ఈ సంకేతాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం పారలల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌ను వెంటనే ఆపి తనిఖీ చేయమని నాకు చెబుతున్నాయి.

మరమ్మతుల యొక్క అధిక తరచుదనం

నేను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను తరచుగా రిపేర్ చేస్తున్నప్పుడు, ఏదో తప్పు జరిగిందని నాకు తెలుసు.తరచుగా మరమ్మతులు అంటేవ్యవస్థ పాడైపోతోంది. నేను ఎంత తరచుగా విడిభాగాలను మారుస్తానో లేదా జామ్‌లను సరిచేస్తానో ట్రాక్ చేస్తాను. మరమ్మతు షెడ్యూల్ తగ్గితే, నేను బారెల్ లేదా స్క్రూలను మార్చాలని ఆలోచిస్తాను. ఇది పెద్ద వైఫల్యాలను నివారించడానికి మరియు నా ఉత్పత్తి శ్రేణిని సజావుగా నడిపించడానికి నాకు సహాయపడుతుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌లో మెటీరియల్ లీకేజ్ లేదా కాలుష్యం

బారెల్ చుట్టూ లీకేజీ సంకేతాలు

నేను నా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను నడుపుతున్నప్పుడు, నేను ఎల్లప్పుడూలీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండిబారెల్ చుట్టూ. లీకేజీలు యంత్రం లోపల పెద్ద సమస్యలను సూచిస్తాయి. ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ దగ్గర లేదా బారెల్ జాయింట్ల వెంట కరిగిన పదార్థాల చిన్న చిన్న గుంటలను నేను తరచుగా చూస్తాను. కొన్నిసార్లు, నేను మండే వాసన లేదా పొగను గమనించాను, ఇది పదార్థం ఉండకూడని చోట నుండి పారిపోతోందని నాకు తెలియజేస్తుంది.

ఈ లీక్‌లకు అనేక సమస్యలు కారణం కావచ్చు:

• అసమంజసమైన స్క్రూ డిజైన్ నుండి మెటీరియల్ బ్యాక్‌ఫ్లో
• కరిగిన పదార్థాన్ని ట్రాప్ చేసే పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ లేదా వెంట్ డిజైన్
• యాంత్రిక దుస్తులుఅది స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య అంతరాన్ని పెంచుతుంది
• సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఇది బారెల్‌ను వేడెక్కించి దెబ్బతీస్తుంది.
• రాపిడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం లేదా యంత్రాన్ని ఎక్కువసేపు నడపడం, ఇది అరుగుదలను పెంచుతుంది.
• ఘర్షణను పెంచి ఎక్కువ అరిగిపోవడానికి కారణమయ్యే సరళత సమస్యలు

నేను ఈ సంకేతాలలో దేనినైనా గుర్తించినట్లయితే, నా ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం పారలల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌ను నిశితంగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉందని నాకు తెలుసు.

తుది ఉత్పత్తిలో కలుషితాలు

నా తుది ఉత్పత్తులను కాలుష్య సంకేతాల కోసం నేను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేస్తాను. బారెల్ అరిగిపోయినప్పుడు లేదా విఫలమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క రూపం మరియు బలంలో నేను తరచుగా మార్పులను చూస్తాను. క్రింద ఉన్న పట్టిక కొన్నింటిని చూపిస్తుంది.సాధారణ సమస్యలుమరియు అవి ఎలా కనిపిస్తాయి:

ఈ లోపాలను నేను చూసినప్పుడు, బారెల్ లోపల కాలుష్యం లేదా అరిగిపోవడం దీనికి కారణమని నాకు తెలుసు. మరిన్ని నష్టాలను నివారించడానికి మరియు నా ఉత్పత్తులను అధిక ప్రమాణాలతో ఉంచడానికి నేను త్వరగా చర్య తీసుకుంటాను.

వాడుకలో లేకపోవడం మరియు అనుకూలత సవాళ్లు

కాలం చెల్లిన బారెల్ డిజైన్

కొత్త ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చడానికి పాత ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు ఇబ్బంది పడటం నేను తరచుగా చూస్తుంటాను. నేను ఉపయోగించినప్పుడుపాత బారెల్ డిజైన్, ఇది తాజా పదార్థాలను నిర్వహించలేకపోవడం లేదా ఆధునిక పరికరాల మాదిరిగానే సామర్థ్యాన్ని అందించలేకపోవడం నేను గమనించాను. గత దశాబ్దంలో, తయారీదారులు సమాంతర జంట స్క్రూ బారెల్స్‌లో పెద్ద మెరుగుదలలు చేశారు. ఈ పురోగతులు నాకు మరిన్ని రకాల ప్లాస్టిక్‌లు మరియు సంకలనాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నేను తాజా డిజైన్‌లపై ఆధారపడతాను. కొన్ని ముఖ్యమైన మార్పులను చూపించే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:

నా పాత పరికరాలను ఈ కొత్త లక్షణాలతో పోల్చినప్పుడు, అప్‌గ్రేడ్ చేయకపోవడం ద్వారా నేను ఎంత మిస్ అవుతున్నానో నాకు అర్థమవుతుంది.

కొత్త పదార్థాలు లేదా ప్రక్రియలతో అననుకూలత

నేను తరచుగా కొత్త పాలిమర్‌లు లేదా సంకలితాలతో పని చేయాల్సి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు, నా పాత పారలల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ ఫర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఈ మార్పులను నిర్వహించలేకపోవచ్చు. నేను పేలవమైన మిక్సింగ్, అసమాన ద్రవీభవన లేదా మెషిన్ జామ్‌లను కూడా చూస్తున్నాను. కొత్త బారెల్స్ మాడ్యులర్ స్క్రూ ఎలిమెంట్స్ మరియు మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ లక్షణాలు నన్ను మెటీరియల్‌లను మార్చడానికి లేదా ప్రక్రియలను త్వరగా మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి. నా బారెల్ కొనసాగించలేకపోతే, నేను వ్యాపారాన్ని కోల్పోయే ప్రమాదం లేదా పోటీదారుల కంటే వెనుకబడిపోయే ప్రమాదం ఉంది. కొత్త ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించే ముందు నా పరికరాలు తాజా పరిశ్రమ అవసరాలకు సరిపోతాయో లేదో నేను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేస్తాను.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం తనిఖీ మరియు పర్యవేక్షణ చిట్కాలు

సాధారణ దృశ్య తనిఖీలు

నా ఎక్స్‌ట్రూడర్ చుట్టూ జాగ్రత్తగా నడవడంతో నేను నా రోజును ఎల్లప్పుడూ ప్రారంభిస్తాను. ఫ్రేమ్‌లోని బారెల్స్‌లో పగుళ్లు లేదా డెంట్‌లు ఉన్నాయా అని నేను చూస్తాను. నేను వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేస్తాను మరియు కంపనాలను ఆపడానికి వెంటనే వాటిని బిగిస్తాను. లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ నిండి ఉందని మరియు లీక్‌ల కోసం చూస్తాను. కూలెంట్ స్థాయి మరియు ప్రవాహం సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి నేను కూలింగ్ సిస్టమ్‌ను కూడా తనిఖీ చేస్తాను. అవి సురక్షితంగా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నేను అన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేస్తాను. దుస్తులు లేదా ధూళి సంకేతాల కోసం నేను స్క్రూలను చూస్తాను. ఫ్లైట్ చిట్కాలు పదునుగా ఉండాలి మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య ఎక్కువ స్థలం ఉండకూడదు. బారెల్ లోపల గీతలు లేదా తుప్పు కనిపిస్తే, ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు నేను సమస్యను పరిష్కరిస్తాను.

చిట్కా: నేను ఎల్లప్పుడూ దేనినైనా సంబోధిస్తానుగొట్టాలు లేదా పైపులలో లీకేజీలుపదార్థం వృధా కాకుండా ఉండటానికి త్వరగా.

దుస్తులు మరియు సహనాలను కొలవడం

బారెల్ వ్యాసం మరియు స్క్రూ-టు-బారెల్ క్లియరెన్స్‌ను కొలవడానికి నేను ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగిస్తాను. నా కొలతలను సిఫార్సు చేసిన టాలరెన్స్‌లతో పోలుస్తాను. బారెల్ వ్యాసం లేదా అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నిర్వహణ లేదా భర్తీ కోసం ప్లాన్ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైందని నాకు తెలుసు. కాలక్రమేణా మార్పులను గుర్తించగలిగేలా నేను ఈ కొలతల లాగ్‌ను ఉంచుతాను. ఇది సమస్యలను ముందుగానే పట్టుకోవడానికి మరియు నాసమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ఎక్స్‌ట్రూడర్ సజావుగా పనిచేయడం కోసం.

తయారీదారు మార్గదర్శకాలను సంప్రదించడం

ఏవైనా మార్పులు చేసే ముందు నేను ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు మాన్యువల్‌ని చదువుతాను. మాన్యువల్ నాకు సరైన టాలరెన్స్‌లు, నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లు మరియు తనిఖీ దశలను ఇస్తుంది. శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేషన్ మరియు పార్ట్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం నేను వారి సలహాను అనుసరిస్తాను. నాకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, మద్దతు కోసం నేను తయారీదారుని సంప్రదిస్తాను. ఇది నా పరికరాలను రక్షించుకోవడానికి మరియు నా ఉత్పత్తి శ్రేణిని సురక్షితంగా ఉంచడానికి నాకు సహాయపడుతుంది.

భర్తీ నిర్ణయం తీసుకోవడం

ఖర్చు-ప్రయోజన విశ్లేషణ

నా ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం పారలల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌ను భర్తీ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకున్నప్పుడు, నేను ఎల్లప్పుడూఖర్చు-ప్రయోజన విశ్లేషణ. నా లాభాలను ప్రభావితం చేసే అనేక ముఖ్యమైన అంశాలను నేను పరిశీలిస్తాను. నా పెట్టుబడి దీర్ఘకాలంలో ఫలితాన్ని ఇస్తుందని నేను నిర్ధారించుకోవాలనుకుంటున్నాను. ప్రధాన అంశాలను పోల్చడానికి నాకు సహాయపడే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:

నేను ప్రతి అంశాన్ని సమీక్షించుకుని, ప్రస్తుత బ్యారెల్ నా అవసరాలను తీరుస్తుందా అని నన్ను నేను ప్రశ్నించుకుంటాను. పెరుగుతున్న విద్యుత్ బిల్లులు లేదా తరచుగా మరమ్మతులు జరుగుతున్నట్లు నేను చూసినట్లయితే, అది చర్య తీసుకోవాల్సిన సమయం అని నాకు తెలుసు. స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కూడా ముఖ్యం. నేను లోపాలను గమనించినట్లయితే, కోల్పోయిన అమ్మకాల ఖర్చు మరియు కస్టమర్ ఫిర్యాదులను నేను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాను. ఈ అంశాలను తూకం వేయడం ద్వారా, నా వ్యాపారం కోసం నేను తెలివైన నిర్ణయం తీసుకుంటాను.

డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి టైమింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్

నా భర్తీ సమయాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడానికి నేను ఎల్లప్పుడూ ప్లాన్ చేసుకుంటాను. నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి సమయాలు లేదా నిర్వహణ సమయాల్లో నేను పనిని షెడ్యూల్ చేస్తాను. జాగ్రత్తగా సమయం కేటాయించడం వల్ల ఆదాయ నష్టం జరగకుండా మరియు నా బృందం ఉత్పాదకంగా ఉండేలా చేస్తుంది. మంచి ప్రణాళిక యొక్క ప్రయోజనాలను ట్రాక్ చేయడానికి నేను ఒక పట్టికను ఉపయోగిస్తాను:

నేను సరైన సమయంలో బ్యారెల్‌ను మార్చినప్పుడు, తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు తక్కువ శక్తి ఖర్చులు నాకు కనిపిస్తాయి. నా బృందం పనిని వేగంగా పూర్తి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి త్వరగా తిరిగి ప్రారంభమవుతుంది. ప్రతిదీ సజావుగా జరిగేలా చూసుకోవడానికి నేను ఎల్లప్పుడూ నా సిబ్బంది మరియు సరఫరాదారులతో కమ్యూనికేట్ చేస్తాను. మంచి సమయం నా లాభాలను కాపాడుతుంది మరియు నా కస్టమర్‌లను సంతోషంగా ఉంచుతుంది.

నేను ఎల్లప్పుడూ నాలో ఈ సంకేతాల కోసం చూస్తుంటానుసమాంతర జంట స్క్రూ బారెల్ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం:

1. నేను దుస్తులు అంతరాన్ని పర్యవేక్షిస్తాను; మరమ్మతులు వరకు పనిచేస్తాయి0.3మి.మీ, కానీ అంతరం పెరిగితే లేదా నైట్రైడింగ్ పొర విఫలమైతే నేను బారెల్‌ను భర్తీ చేస్తాను.
2. డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడానికి నేను మరమ్మత్తు ఖర్చులను భర్తీ మరియు ట్రాక్ వేర్‌తో పోల్చి చూస్తాను.

• నేను నా పరికరాలను ప్రతిసారీ తనిఖీ చేస్తాను500–1,000 గంటలు.
• సాధారణ తనిఖీలు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో నాకు సహాయపడతాయి.

క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం వల్ల నా ఉత్పత్తి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

నా సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ తరుగుదల కోసం నేను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

నేను ప్రతి 500 నుండి 1,000 ఆపరేటింగ్ గంటలకు నా బారెల్‌ను తనిఖీ చేస్తాను. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి, నా ఎక్స్‌ట్రూడర్ సజావుగా నడుస్తూ ఉంటుంది.

చిట్కా: నేను ఎల్లప్పుడూ భవిష్యత్తు సూచన కోసం తనిఖీ ఫలితాలను లాగ్ చేస్తాను.

భర్తీ చేయడానికి ముందు గరిష్ట స్క్రూ-టు-బ్యారెల్ క్లియరెన్స్ ఎంత?

స్క్రూ-టు-బారెల్ గ్యాప్ 0.3 మిమీ దాటినప్పుడు నేను బారెల్‌ను మారుస్తాను. ఇది లీక్‌లను నివారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను అధికంగా ఉంచుతుంది.

అరిగిపోయిన బారెల్‌ను మార్చడానికి బదులుగా దాన్ని రిపేర్ చేయవచ్చా?

నేను 0.3 మి.మీ వరకు చిన్న చిన్న అరుగుదలను రిపేర్ చేస్తాను. నైట్రైడింగ్ పొర విఫలమైతే లేదా నష్టం తీవ్రంగా ఉంటే, మెరుగైన పనితీరు కోసం నేను ప్రత్యామ్నాయాన్ని ఎంచుకుంటాను.