ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్ వైఫల్యాలు తరచుగా దాణా సమస్యలు, వేడెక్కడం, స్క్రూ దుస్తులు, మిక్సింగ్ సమస్యలు, బారెల్ కాలుష్యం లేదా వింత శబ్దాలుగా కనిపిస్తాయి.
1. స్క్రూ ఎలిమెంట్ దుస్తులు దాణా సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
2. అధిక ఆహారం లేదా విదేశీ వస్తువుల నుండి ఓవర్‌లోడ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
3. హీటర్ లోపాలు మరియు తప్పుగా అమర్చడం వల్ల బ్రేక్‌డౌన్‌లు సంభవిస్తాయి.
త్వరిత ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు సాధారణ తనిఖీలు ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు సహాయపడతాయి.మిశ్రమలోహ స్క్రూ బారెల్మెరుగ్గా పని చేయండి, పనివేళలను తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎక్కువగా ఉంచండి.అల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్ ఫ్యాక్టరీలుమరియుఅల్లాయ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్ ఫ్యాక్టరీప్రతి అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్ కు సాధారణ తనిఖీలను సిఫార్సు చేయండి.
సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్ వైఫల్యాలు
దాణా సమస్యలు
ఫీడింగ్ సమస్యలు తరచుగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ సరిగ్గా ఫీడింగ్ ఆపివేయడం, మెటీరియల్‌ను నెట్టడానికి ఇబ్బంది పడటం లేదా గ్రైండింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్ శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని ఆపరేటర్లు గమనించవచ్చు. ఈ లక్షణాలు సాధారణంగా అడ్డంకులు, మెటీరియల్ బ్రిడ్జింగ్ లేదా అసమాన మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని సూచిస్తాయి. గ్లాస్ ఫైబర్స్ లేదా కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి రాపిడి ఫిల్లర్లు ఫీడ్ విభాగంలో చీలిపోతాయి, దీనివల్ల స్క్రూను బారెల్ గోడలోకి నెట్టే సైడ్ ఫోర్స్‌లు ఏర్పడతాయి.
వేడెక్కడం
ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్స్‌లో వేడెక్కడం తరచుగా వచ్చే సమస్యగా మిగిలిపోయింది. అధిక వేడి, అసమాన సిలిండర్ తాపన మరియు పేలవమైన ఇన్సులేషన్ ఉష్ణ క్షీణతకు దారితీస్తాయి. బారెల్ అసమానంగా వేడి చేసినప్పుడు, అది వ్యాకోచిస్తుంది మరియు వార్ప్ అవుతుంది, ఇది స్క్రూ మరియు బారెల్ రెండింటినీ దెబ్బతీస్తుంది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు సరైన శీతలీకరణ వ్యవస్థలు ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.
స్క్రూ వేర్ మరియు నష్టం
స్క్రూ అరిగిపోవడం వల్ల తగ్గిన త్రూపుట్, పెరిగిన శక్తి వినియోగం మరియు మరిన్ని సంకలనాల అవసరం కనిపిస్తుంది. ఆపరేటర్లు కాలిన పదార్థాన్ని వాసన చూడవచ్చు లేదా ఫీడ్ జోన్లలో పదార్థం వెనక్కి వస్తున్నట్లు చూడవచ్చు. అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రాంతాలలో, ముఖ్యంగా రాపిడి లేదా తుప్పు పట్టే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు తరచుగా అరిగిపోవడం జరుగుతుంది. పేలవమైన అమరిక లేదా యాంత్రిక వైపు శక్తులు నష్టాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి.
మెటీరియల్ మిక్సింగ్ సమస్యలు
మిక్సింగ్ సమస్యలు పేలవంగా మిళితం చేయబడిన పదార్థాలకు మరియు అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కారణమవుతాయి. తక్కువ బ్యాక్ ప్రెజర్ ద్వారా కొలవబడిన ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అసంపూర్ణ నింపడం అస్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పీడన విచలనాలకు దారితీస్తుంది. పేలవమైన మిక్సింగ్ కూడా పాలిమర్ గొలుసు విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
బారెల్ కాలుష్యం
బారెల్ కాలుష్యం అవశేష రెసిన్లు, రంగు నిక్షేపాలు, కార్బోనైజ్డ్ పదార్థాలు మరియు గట్టి కణాల నుండి వస్తుంది. ఈ కలుషితాలు రాపిడి, అంటుకునే మరియు తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన యంత్రం అరిగిపోవడం మరియు తరచుగా పనిచేయకపోవడం జరుగుతుంది. సరైన సమ్మేళనాలతో క్రమం తప్పకుండా ప్రక్షాళన చేయడం వలన నిర్మాణాన్ని నివారించవచ్చు మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించవచ్చు.
అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలు
| శబ్దం/కంపనం | సాధ్యమైన కారణం | దాని అర్థం ఏమిటి |
|---|---|---|
| తట్టే శబ్దాలు | బారెల్ మరియు స్క్రూ యొక్క తప్పు అమరిక | ఒత్తిడి మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు |
| కంపనాలు | అరిగిపోయిన బేరింగ్లు లేదా కప్లింగ్స్ | అకాల దుస్తులు మరియు అస్థిరమైన స్క్రూ వేగం |
| అసాధారణ కంపనాలు | లోతైన గాడి లేదా యాంత్రిక నష్టం | క్లిష్టమైన వైఫల్యం గురించి ముందస్తు హెచ్చరిక |
అసాధారణ శబ్దాలు మరియు కంపనాలు తప్పు అమరిక, అరిగిపోయిన బేరింగ్లు లేదా తీవ్రమైన అంతర్గత అరుగుదలను సూచిస్తాయి. ముందస్తుగా గుర్తించడం వలన పెద్ద బ్రేక్‌డౌన్‌లు మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించవచ్చు.
ఈ వైఫల్యాలు ఎందుకు జరుగుతాయి
పదార్థ సంబంధిత కారణాలు
ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్స్ యొక్క మన్నికలో మెటీరియల్ ఎంపిక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కొన్ని స్టీల్ గ్రేడ్‌లు, ముఖ్యంగా అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్నవి, పిన్‌హోల్స్ మరియు రంధ్రాల వంటి వెల్డింగ్ లోపాలను అభివృద్ధి చేస్తాయి. ఈ లోపాలు ఒత్తిడి బిందువులుగా పనిచేస్తాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఆక్సీకరణకు తక్కువ నిరోధకత కలిగిన స్టీల్స్ కూడా ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క ఉష్ణ చక్రాల కింద త్వరగా విఫలమవుతాయి. మెటలర్జికల్ అధ్యయనాలు పగుళ్లు తరచుగా ఈ బలహీనమైన ప్రదేశాల వద్ద ప్రారంభమై పదేపదే వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వల్ల పెరుగుతాయని చూపిస్తున్నాయి.
| పదార్థ సంబంధిత కారణం | వివరణ మరియు ప్రభావం | సిఫార్సు |
|---|---|---|
| అధిక కార్బన్ స్టీల్ | వెల్డ్ లోపాలు, ఒత్తిడి పాయింట్లు | తక్కువ కార్బన్, తక్కువ మిశ్రమ లోహ ఉక్కులను ఉపయోగించండి |
| పేలవమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు | ఉష్ణ అలసట నుండి పగుళ్లు | మెరుగైన మిశ్రమలోహ మూలకాలు కలిగిన స్టీల్స్‌ను ఎంచుకోండి. |
థర్మల్ అలసట మరియు సరికాని శీతలీకరణ వ్యవస్థలు వైఫల్య ప్రమాదాన్ని మరింత పెంచుతాయి.
యాంత్రిక దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడం
స్క్రూ బారెల్ లోపల తిరిగేటప్పుడు యాంత్రిక దుస్తులు ధరిస్తాయి. ఘర్షణ నెమ్మదిగా స్క్రూ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బారెల్ లోపలి ఉపరితలాన్ని విస్తరిస్తుంది. ఈ పెరిగిన క్లియరెన్స్ పదార్థం లీక్ అవ్వడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థం లోపల ఉండే సమయాన్ని పెంచుతుంది. ఎక్కువసేపు ఉండటం వల్ల ప్లాస్టిక్‌లు విచ్ఛిన్నమవుతాయి, తుప్పును వేగవంతం చేసే వాయువులను విడుదల చేస్తాయి. రాపిడి ఫిల్లర్లు, లోహ కణాలు మరియు అధిక వేగం కూడా దుస్తులు ధరను పెంచుతాయి మరియు స్క్రూను కూడా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
| కోణం | వివరణ |
|---|---|
| వేర్ మెకానిజం | ఘర్షణ క్లియరెన్స్‌ను పెంచుతుంది |
| పర్యవసానం | మెటీరియల్ లీకేజ్, తక్కువ అవుట్‌పుట్ |
| రాపిడి కారకాలు | ఫిల్లర్లు మరియు కణాలు ఆకస్మిక నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. |
ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు
కొన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు వైఫల్యాలకు ఎక్కువ అవకాశం కలిగిస్తాయి. సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వల్ల వేడెక్కడం లేదా అసమాన వేడి ఏర్పడవచ్చు, ఇది స్క్రూ మరియు బారెల్ రెండింటినీ దెబ్బతీస్తుంది. రాపిడి లేదా కలుషితమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం, పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం అన్నీ దుస్తులు ధరను పెంచుతాయి. సరళత సమస్యలు మరియు తప్పుగా అమర్చడం లేదా వదులుగా ఉండే బోల్ట్లు వంటి ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు అసాధారణ శబ్దం, కంపనం మరియు స్క్రూ విరిగిపోవడానికి కూడా దారితీయవచ్చు.
- మలినాలు లేదా పేలవమైన మిక్సింగ్ కారణంగా బారెల్ మూసుకుపోవడం
- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వైఫల్యాలు
- దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు రాపిడి పదార్థాల నుండి ధరించడం
- సరళత మరియు సంస్థాపన లోపాలు
క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షణ మరియు సరైన సెటప్ ఈ ప్రమాదాలను తగ్గించడంలో మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.
ప్రతి వైఫల్యానికి దశలవారీ పరిష్కారాలు
దాణా సమస్యలను పరిష్కరించడం
ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్స్‌లో ఫీడింగ్ సమస్యలను ఆపరేటర్లు త్వరగా గుర్తించి పరిష్కరించడంలో ఒక క్రమబద్ధమైన విధానం సహాయపడుతుంది. కింది దశలు సాధారణ తనిఖీల నుండి మరింత సాంకేతిక తనిఖీల వరకు ట్రబుల్షూటింగ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి:
- ఫిలమెంట్ లేదా మెటీరియల్ స్పూల్ ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా స్వేచ్ఛగా విడిపోయేలా చూసుకోండి.
- PTFE ట్యూబ్ అరిగిపోయిన సంకేతాలు, చిక్కులు లేదా సరికాని స్థానం కోసం తనిఖీ చేయండి.
- హాట్ ఎండ్ నాజిల్‌లో క్లాగ్‌లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. బ్లాకేజ్‌లను తొలగించడానికి కోల్డ్ పుల్లింగ్ వంటి శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
- మెటీరియల్ గ్రిప్‌ను ప్రభావితం చేసే అరిగిపోయిన లేదా బిల్డప్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్ గేర్‌లను పరిశీలించండి.
- ఫిలమెంట్ లేదా ముడి పదార్థం యొక్క నాణ్యతను ధృవీకరించండి మరియు సరైన అమరికలను నిర్ధారించండి.
- అవసరమైతే ఫిలమెంట్ వ్యాసాన్ని కొలవండి మరియు ఎక్స్‌ట్రషన్ గుణకాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
- పదార్థం సజావుగా ప్రవహించకపోతే ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
- సరైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను క్రమాంకనం చేయండి.
ఆపరేటర్లు కూడా వీటిని చేయాలి:
- ప్రతి ఉత్పత్తి తర్వాత ఎక్స్‌ట్రూడర్ భాగాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, అవి పేరుకుపోకుండా నిరోధించండి.
- గేర్‌బాక్స్ ఆయిల్, మోటార్ కండిషన్, బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు బేరింగ్ లూబ్రికేషన్‌తో సహా డ్రైవ్ సిస్టమ్ భాగాలను నిర్వహించండి.
- స్పెసిఫికేషన్లను ధృవీకరించడం మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లను శుభ్రపరచడం ద్వారా ఉత్పత్తికి ముందు పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి.
- స్థిరమైన వెలికితీత కోసం క్రమంగా ఫీడ్ రేట్లను పెంచండి మరియు ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి.
ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం వల్ల స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడంలో మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
వేడెక్కడం గురించి తెలుసుకోండి
వేడెక్కడం వల్ల స్క్రూ మరియు బారెల్ రెండూ దెబ్బతింటాయి, కాబట్టి సంకేతాలు కనిపించినప్పుడు ఆపరేటర్లు త్వరగా చర్య తీసుకోవాలి. కింది దశలు వేడెక్కడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి స్పష్టమైన మార్గాన్ని అందిస్తాయి:
- పాలిమర్ క్షీణత లేదా వేడెక్కడం గుర్తించినట్లయితే కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
- థర్మోకపుల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు హీటర్ నియంత్రణలు ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను అందిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
- ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూలో అరుగుదల లేదా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేసి దాని కొలతలు కొలవండి.
- ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌ను అరిగిపోయిందా లేదా దెబ్బతిన్నదా అని పరిశీలించి, అంతర్గత వ్యాసాన్ని కొలవండి.
- రెసిన్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లో కాలుష్యం లేదా విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
- రంగు మారడం లేదా కాలడం అధిక వేడిని సూచిస్తే బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
- వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి బారెల్ జోన్ ఉష్ణోగ్రతలను పర్యవేక్షించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.
- వేడి ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించండి.
- అవసరమైతే కోత తీవ్రతను తగ్గించడానికి స్క్రూ మూలకాలను సవరించండి.
- వేడికి సున్నితంగా ఉండే పదార్థాల కోసం బాహ్య శీతలీకరణ వ్యవస్థలను అమలు చేయండి.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం వల్ల పరికరాలను రక్షించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు.
అరిగిపోయిన స్క్రూలను మరమ్మతు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం
సకాలంలోధరించిన స్క్రూల మరమ్మత్తు లేదా భర్తీసరైన పనితీరును పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌ను నివారిస్తుంది. పరిశ్రమ ఉత్తమ పద్ధతులు:
- స్క్రూలను అసలు స్పెసిఫికేషన్లకు పునరుద్ధరించడానికి ఖచ్చితమైన మరమ్మత్తు మరియు పునర్నిర్మాణ సేవలను ఉపయోగించండి.
- సిఫార్సు చేయబడిన పరిమితులను మించిపోయినప్పుడు స్క్రూలను మార్చండి, ఎందుకంటే అతి తక్కువ అరుగుదల కూడా సామర్థ్యాన్ని 50% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది.
- కొత్త స్క్రూలతో పోలిస్తే 40% వరకు ఆదా చేయగల ఖర్చుతో కూడుకున్న మరమ్మతు ఎంపికలను పరిగణించండి.
- దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ హార్డ్-సర్ఫేసింగ్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ హార్డ్ క్రోమ్ వంటి అధునాతన పదార్థాలను వర్తించండి.
- స్క్రూ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి రీ-క్రోమింగ్, నైట్రైడింగ్ లేదా హార్డ్‌ఫేసింగ్ వంటి మరమ్మతు పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
- పునర్నిర్మాణాల సమయంలో బహుళ మరమ్మతులకు వీలుగా విమాన వెడల్పులను నిర్వహించండి.
- సరైన లూబ్రికేషన్ మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతల కోసం గేర్‌బాక్స్ మరియు థ్రస్ట్ యూనిట్లను పర్యవేక్షించండి.
- ప్రతి 6–12 నెలలకు ఒకసారి లూబ్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్లను మార్చండి మరియు గేర్లు అరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- v-బెల్ట్‌ల యొక్క రోజువారీ తనిఖీలను నిర్వహించండి మరియు ధరించే సంకేతాల కోసం మోటారు భారాన్ని పర్యవేక్షించండి.
- ఆపరేషన్ పరిస్థితులను బట్టి, ప్రతి కొన్ని నెలలకు నిర్వహణ కోసం ప్రణాళిక చేయబడిన డౌన్‌టైమ్‌ను షెడ్యూల్ చేయండి.
- చౌక్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు బారెల్ లైనర్లు వంటి అరిగిపోయిన భాగాలను ముందుగానే మార్చండి.
ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు క్రమం తప్పకుండా ప్రొఫెషనల్ తనిఖీలు దుస్తులు ధరించడాన్ని ముందస్తుగా గుర్తించి, విపత్కర వైఫల్యాలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.
మెటీరియల్ మిక్సింగ్‌ను మెరుగుపరచడం
స్థిరమైన పదార్థ మిక్సింగ్ అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు స్థిరమైన వెలికితీతను నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మిక్సింగ్‌ను మెరుగుపరచవచ్చు:
- ప్రధాన ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూను ఫిల్లర్ దిగువన ఉన్న లాంగ్-పిచ్ స్క్రూ ఎలిమెంట్‌తో కలపడం ద్వారా స్క్రూ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. ఇది మెల్ట్ ఫ్లోను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఫిల్లర్ ఎంట్రీ కోసం ఉచిత వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది.
- పదార్థాన్ని కోల్పోకుండా గాలి బయటకు వెళ్లేలా ఫిల్లర్ దగ్గర వెంటిలేషన్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
- ఫ్లఫింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు బల్క్ డెన్సిటీని నిర్వహించడానికి ఫీడర్ డ్రాప్ ఎత్తును తగ్గించండి.
- పదార్థం గాలిలోకి ఎగరకుండా ఉండటానికి తగిన ఫీడర్ ఆందోళనను ఉపయోగించండి.
- స్టాటిక్ విద్యుత్ పేరుకుపోవడం మరియు కేకింగ్‌ను నివారించడానికి అన్ని హాప్పర్లు మరియు చూట్‌లను వెంట్ చేసి గ్రౌండ్ చేయండి.
- గడ్డలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఇంజెక్టర్లు లేదా హాప్పర్ వైబ్రేటర్లను ఉపయోగించండి.
- రసాయన మరియు యాంత్రిక అబ్రాసివ్ క్లీనర్‌లను ఉపయోగించి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను తరచుగా కడిగి ప్రక్షాళన చేయండి. మెరుగైన శుభ్రపరచడం కోసం ప్రక్షాళన సమయంలో స్క్రూ వేగాన్ని మార్చండి.
- ఉత్పత్తులను శుభ్రతను తగ్గించే క్రమంలో అమలు చేయడం మరియు వ్రాతపూర్వక శుభ్రపరిచే విధానాలను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి మార్పులను ప్లాన్ చేయండి.
- పాలిమర్ బేకింగ్ మరియు కార్బొనైజేషన్‌ను నివారించడానికి సరైన వార్మప్ మరియు కూల్-డౌన్ విధానాలను అనుసరించండి.
- మిక్సింగ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి నిర్దిష్ట నిర్గమాంశ మరియు శక్తి వినియోగం వంటి కీలక ప్రక్రియ సూచికలను పర్యవేక్షించండి.
క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ స్థిరమైన మిక్సింగ్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు లోపాలను నివారించడానికి సహాయపడతాయి.
బారెల్ కాలుష్యాన్ని శుభ్రపరచడం
ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరిచే విధానాలు బారెల్ కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తాయి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. ఆపరేటర్లు వీటిని చేయాలి:
- వదులుగా ఉన్న అవశేషాలను తొలగించడానికి బ్రష్‌లు మరియు వస్త్రాలతో యాంత్రిక శుభ్రపరచడం ఉపయోగించండి.
- నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వ్యవస్థ కోసం రూపొందించిన ప్రక్షాళన సమ్మేళనాలతో రసాయన శుభ్రపరచడాన్ని వర్తించండి.
- మొండి పట్టుదలగల నిర్మాణాన్ని వదులుకోవడానికి తీవ్రమైన కాలుష్యానికి నియంత్రిత వేడి చికిత్స చేయండి.
- ప్రతి పదార్థ మార్పు తర్వాత లేదా కాలుష్యం గుర్తించినప్పుడు తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి.
- స్క్రూ, బారెల్, హాట్‌రన్నర్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్‌లను శుభ్రపరచడం వంటి నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను నిర్వహించండి.
- కాలుష్యం మరియు క్షీణతను నివారించడానికి యంత్రాన్ని షట్డౌన్ సమయంలో మూసివేయండి.
- ముడి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు బదులుగా ప్రత్యేకమైన స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి.
- శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ సరఫరాదారులు సిఫార్సు చేసిన సురక్షితమైన స్క్రూ వేగం మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ వంటి యంత్ర సెట్టింగ్‌లను అనుసరించండి.
- మొండి కాలుష్యం కోసం, ప్రక్షాళన సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి లేదా HDPE లేదా PP తో ముందస్తు ప్రక్షాళన చేయండి.
క్రమం తప్పకుండా మరియు పూర్తిగా శుభ్రపరచడం వలన డౌన్‌టైమ్ తగ్గుతుంది, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక నష్టం నుండి పరికరాలను రక్షిస్తుంది.
శబ్దాలు మరియు కంపనాలను పరిష్కరించడం
అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలు తరచుగా లోతైన యాంత్రిక సమస్యలను సూచిస్తాయి. ఆపరేటర్లు ఈ సమస్యలను ఈ క్రింది విధంగా పరిష్కరించవచ్చు:
- స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య తప్పుగా అమర్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేస్తోంది.
- బేరింగ్లు మరియు కప్లింగ్‌లను అరిగిపోయాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయడం.
- ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలను వినడం మరియు వాటి మూలాన్ని గుర్తించడం.
- బారెల్ లోపల లోతైన గాడి లేదా యాంత్రిక నష్టం కోసం పర్యవేక్షణ.
- అన్ని ఫాస్టెనర్లు సరిగ్గా బిగించబడ్డాయని కానీ అతిగా బిగించబడలేదని నిర్ధారించుకోవడం.
- తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం కదిలే భాగాలను కందెన చేయడం.
- దుస్తులు ధరించే ముందస్తు సంకేతాలను గుర్తించడానికి కాలానుగుణంగా ప్రొఫెషనల్ తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయడం.
- బేరింగ్లు, కప్లింగ్స్ మరియు సీల్స్ వంటి అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయడం.
ముందస్తుగా గుర్తించడం మరియు సత్వర చర్యలు పెద్ద విచ్ఛిన్నాలను నివారిస్తాయి మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ సజావుగా సాగేలా చేస్తాయి.
నివారణ నిర్వహణ మరియు ఉత్తమ పద్ధతులు
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ దినచర్యలు
సాధారణ తనిఖీలునమ్మకమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఆపరేషన్‌కు వెన్నెముకగా నిలుస్తాయి. కనిపించే దుస్తులు లేదా అవశేషాల కోసం ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను తనిఖీ చేయాలి. లింట్-ఫ్రీ క్లాత్ మరియు తగిన ఏజెంట్‌తో శుభ్రపరచడం ప్రతిరోజూ తప్పనిసరి. పనితీరు పరీక్ష మరియు సర్దుబాట్లు అవుట్‌పుట్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. ఏటా, బృందాలు స్క్రూ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు బారెల్ లోపలి వ్యాసాన్ని కొలవాలి, తద్వారా దుస్తులు ధరిస్తారు. ప్రతి 12 నెలలకు బిగుతు మరియు సరైన సంపర్కం కోసం బారెల్ హీటర్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయడం స్థిరమైన తాపనను నిర్ధారిస్తుంది. OEM ప్రమాణాలను అనుసరించడానికి బృందాలకు సహాయపడటానికి చాలా మంది తయారీదారులు త్రైమాసిక పనితీరు చెక్‌లిస్ట్‌ను అందిస్తారు.
| టాస్క్ ఏరియా | విధి వివరణ | ఫ్రీక్వెన్సీ | ప్రాధాన్యత | తప్పనిసరి |
|---|---|---|---|---|
| బారెల్ మరియు స్క్రూ | అరిగిపోయిన గుర్తుల కోసం తనిఖీ చేయండి. | ప్రతిరోజు | మధ్యస్థం/తక్కువ | No |
| బారెల్ మరియు స్క్రూ | మెత్తటి బట్ట మరియు తగిన ఏజెంట్ ఉపయోగించి శుభ్రం చేయండి. | ప్రతిరోజు | అధిక | అవును |
| బారెల్ మరియు స్క్రూ | అవసరమైతే పనితీరు పరీక్ష మరియు సర్దుబాట్లు | ప్రతిరోజు | అధిక | అవును |
| స్క్రూ మరియు బారెల్ | స్క్రూ మరియు బారెల్ వ్యాసాలను కొలవండి | వార్షికంగా | అధిక | అవును |
| బారెల్ హీటర్ బోల్ట్లు | బిగుతు మరియు హీటర్ కాంటాక్ట్‌ను తనిఖీ చేయండి | 12 నెలలు | అధిక | అవును |
సరైన శుభ్రపరిచే విధానాలు
ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరచడం కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ప్రతి రంగు లేదా పదార్థం మార్పు సమయంలో ఆపరేటర్లు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ప్రక్షాళన చేయాలి. ఎక్కువసేపు పనిచేసేటప్పుడు, ఆవర్తన ప్రక్షాళన కార్బన్ నిక్షేపాలు మరియు పొరలను నివారిస్తుంది. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించడం, బారెల్ జోన్‌లను దాదాపు 400°Fకి సెట్ చేయడం మరియు అవసరమైతే డైని తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి. ఇత్తడి సాధనాలతో స్క్రూను శుభ్రపరచడం మరియు రాగి గాజుగుడ్డతో పాలిష్ చేయడం వల్ల అవశేషాలు సురక్షితంగా తొలగిపోతాయి. స్టెరిక్ యాసిడ్ ఫ్లేక్స్ ఉపయోగించడం వల్ల మొండి నిక్షేపాలను ఎత్తివేయడంలో సహాయపడుతుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, తేలికపాటి ఆయిల్ స్ప్రే లేదా క్రోమ్ ప్లేటింగ్ స్క్రూను తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది. స్టీల్ టూల్స్ లేదా ఎసిటిలీన్ టార్చ్‌లను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇవి స్క్రూ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి.
లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ చిట్కాలు
సరైన లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను సజావుగా నడుపుతూ ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. ఆపరేటర్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పరిస్థితుల కోసం రూపొందించిన లూబ్రికెంట్‌లను ఉపయోగించాలి. లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థకు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు సర్దుబాట్లు చేయడం వలన అన్ని కదిలే భాగాలు తగిన రక్షణ పొందుతాయి. లూబ్రికెంట్ స్థాయిలను పర్యవేక్షించడం మరియు అవసరమైన విధంగా తిరిగి నింపడం డ్రై రన్నింగ్‌ను నివారిస్తుంది. థర్మోకపుల్స్ మరియు PID కంట్రోలర్లు వంటి అధునాతన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలు ఖచ్చితమైన తాపనను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. కూలింగ్ ట్యాంకులలో డిస్టిల్డ్ వాటర్ ఉపయోగించడం స్కేలింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు ప్రభావవంతమైన శీతలీకరణను నిర్వహిస్తుంది. బృందాలు నీటి స్థాయిలను పర్యవేక్షించాలి మరియు స్కేలింగ్ కనిపిస్తే నీటిని భర్తీ చేయాలి.
స్థిరమైన లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ విధానాలు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, వేడెక్కడాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ రెండింటి జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తాయి.
ఆపరేటర్ శిక్షణ
బాగా శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లు పరికరాల విశ్వసనీయతలో గణనీయమైన తేడాను కలిగిస్తారు. శిక్షణ తయారీదారు సైట్‌లో ప్రారంభమై ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు స్టార్టప్ సమయంలో కొనసాగాలి. ఆడిట్‌ల సమయంలో రెగ్యులర్ రిఫ్రెషర్ సెషన్‌లు ఉత్తమ పద్ధతులను బలోపేతం చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్లు నేర్చుకుంటారుముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలను గుర్తించండిఅసాధారణ శబ్దాలు లేదా తగ్గిన సామర్థ్యం వంటివి. శిక్షణలో సరైన స్టార్టప్ మరియు షట్డౌన్ విధానాలు, శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరియు సాధారణ తనిఖీల ప్రాముఖ్యత ఉన్నాయి. అలైన్‌మెంట్ మరియు టైమింగ్ తనిఖీలను నొక్కి చెప్పడం వల్ల యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు అకాల దుస్తులు నివారించవచ్చు. కొనసాగుతున్న విద్యలో పెట్టుబడి పెట్టే జట్లు తక్కువ వైఫల్యాలను మరియు ఎక్కువ పరికరాల జీవితాన్ని చూస్తాయి.
ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్
అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు
A ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్ప్రామాణిక నమూనాల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ప్రధాన ఉపయోగంఅధిక బలం కలిగిన మిశ్రమ లోహ ఉక్కు, బయటి పొర ద్విలోహ మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ మన్నిక మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. తరచుగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ లేదా హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన బయటి పొర, రాపిడి మరియు తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని మరియు తక్కువ డౌన్‌టైమ్‌ను గమనిస్తారు.
| ఫీచర్ | బేస్ మోడల్ | అధునాతన మోడల్ | ప్రో మోడల్ |
|---|---|---|---|
| బలం పెరుగుదల | ప్రామాణిక మిశ్రమం | +15% బలం | + 30% బలం |
| తుప్పు నిరోధకత | ప్రాథమిక పూత | మెరుగైన పూత | ప్రీమియం పూత |
| అనుకూలీకరణ ఎంపికలు | పరిమితం చేయబడింది | మధ్యస్థం | విస్తృతమైనది |
ఒక ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్ విస్తృతమైన అనుకూలీకరణను కూడా అనుమతిస్తుంది. ఈ వశ్యత వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు పదార్థాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
సవాలుతో కూడిన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలలో అనువర్తనాలు
కర్మాగారాలు కఠినమైన వాతావరణాలలో ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ బారెల్స్ గ్లాస్ ఫైబర్ వంటి రాపిడి ఫిల్లర్‌లను మరియు ఫ్లోరోకార్బన్‌ల వంటి తినివేయు ప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహిస్తాయి. నికెల్ లేదా క్రోమియం మాతృకలలో పొందుపరచబడిన కార్బైడ్‌లతో కూడిన బైమెటాలిక్ నిర్మాణం, దుస్తులు మరియు రసాయన దాడి రెండింటినీ నిరోధిస్తుంది. ఆపరేటర్లు అధిక వేగంతో మరియు పీడనాలతో యంత్రాలను వేడెక్కకుండా నడపగలరు. బారెల్స్ గట్టి క్లియరెన్స్‌లను నిర్వహిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎక్కువగా ఉంచుతుంది. ప్లాస్టిక్‌లు, రసాయనాలు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్‌తో సహా అనేక పరిశ్రమలు వాటి మన్నిక మరియు పనితీరు కోసం ఈ బారెల్‌లపై ఆధారపడతాయి.
అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్స్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు
సరైన సంరక్షణ ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుందిమిశ్రమలోహ స్క్రూ బారెల్. ఆపరేటర్లు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకుని, నైట్రైడింగ్ లేదా క్రోమ్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలను వర్తింపజేయాలి. వాణిజ్య ప్రక్షాళన సమ్మేళనాలతో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల అవశేషాలు తొలగిపోతాయి మరియు పేరుకుపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. రీన్ఫోర్స్డ్ రెసిన్‌ల కోసం ప్రతి ఆరు నెలలకు మరియు పూరించని రెసిన్‌ల కోసం ప్రతి సంవత్సరం తనిఖీలు చేయడం వల్ల దుస్తులు ముందుగానే గుర్తించబడతాయి. అవసరమైనప్పుడు, మరమ్మతు ఎంపికలలో రీబోరింగ్, కొత్త అల్లాయ్ లేయర్‌తో రీ-కాస్టింగ్ లేదా అరిగిపోయిన విభాగాలను లైనర్‌లతో భర్తీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. లూబ్రికేషన్ మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ వంటి నివారణ నిర్వహణ, మరమ్మతు అవసరాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు చురుకైన ట్రబుల్షూటింగ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్స్ సజావుగా నడుస్తున్నట్లు చేస్తుంది. పరికరాలను శుభ్రపరిచే, తనిఖీ చేసే మరియు లూబ్రికేట్ చేసే ఆపరేటర్లు డౌన్‌టైమ్‌ను నివారిస్తారు మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తారు. మెటీరియల్ లీక్‌లు, ఉత్పత్తి నాణ్యత పడిపోయినప్పుడు లేదా అసాధారణ శబ్దాలు సంభవించినప్పుడు, నిపుణులైన సాంకేతిక నిపుణులు గరిష్ట పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్‌ను తనిఖీ చేయాలి.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్‌కు నిర్వహణ అవసరమని ఏ సంకేతాలు చూపిస్తున్నాయి?
ఆపరేటర్లు తగ్గిన అవుట్‌పుట్‌ను చూడవచ్చు, అసాధారణ శబ్దాలు వినవచ్చు లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యతలో అస్థిరతను గమనించవచ్చు. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల ఈ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు.
ఆపరేటర్లు స్క్రూ బారెల్‌ను ఎంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి?
చాలా కర్మాగారాలు ప్రతి పదార్థ మార్పు తర్వాత శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేస్తాయి. ఎక్కువసేపు నడిచే సమయంలో, ఆపరేటర్లు వారానికి కనీసం ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.
గట్టి పదార్థాల కోసం అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్స్ దుస్తులు మరియు తుప్పును నిరోధిస్తాయి. రాపిడి లేదా తినివేయు ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు అవి ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
అనేక పరిశ్రమలు అధిక పనితీరు కోసం వాటిపై ఆధారపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-05-2025