PE PP ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్
1. గట్టిపడటం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం: HB280-320
2. నైట్రైడెడ్ కాఠిన్యం: HV920-1000
3. Nitrided కేస్ లోతు: 0.50-0.80mm
4. నైట్రైడెడ్ పెళుసుదనం: గ్రేడ్ 2 కంటే తక్కువ
5. ఉపరితల కరుకుదనం: రా 0.4
6. స్క్రూ స్ట్రెయిట్‌నెస్: 0.015 మిమీ
7. నైట్రైడింగ్ తర్వాత ఉపరితల క్రోమియం-ప్లేటింగ్ యొక్క కాఠిన్యం: ≥900HV
8. క్రోమియం-ప్లేటింగ్ లోతు: 0.025 ~ 0.10 మిమీ
9. మిశ్రమం కాఠిన్యం: HRC50-65
10. మిశ్రమం లోతు: 0.8 ~ 2.0 mm
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ బారెల్ PE (పాలిథిలిన్) మరియు PP (పాలీప్రొఫైలిన్) పదార్థాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.ఈ రెండు పదార్ధాలలో దీని అప్లికేషన్ క్రింద ఇవ్వబడింది: మెటీరియల్స్ మెల్టింగ్ మరియు మిక్సింగ్: స్క్రూ బారెల్ తిరిగే స్క్రూ మరియు హీటింగ్ ఏరియా గుండా వెళుతుంది, PE లేదా PP కణాలను పూర్తిగా వేడి చేసి, కుదించి వాటిని ప్రవహించే మెల్ట్‌గా కరిగిస్తుంది.అదే సమయంలో, స్క్రూ బారెల్‌లోని మిక్సింగ్ ప్రాంతం నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ కణాల పదార్థాలను సమానంగా కలపవచ్చు.ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్: స్క్రూ బారెల్ యొక్క చర్య కింద, కరిగిన PE లేదా PP పదార్థం కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకృతిని రూపొందించడానికి అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి స్క్రూ బారెల్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు శీతలీకరణ:
కరిగిన పదార్థం తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండేలా చూసేందుకు స్క్రూ బారెల్ సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి మరియు దాని ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా వెళ్లాలి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ: ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా వాటిని సర్దుబాటు చేయడానికి స్క్రూ బారెల్ సాధారణంగా నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా, PE మరియు PP పదార్థాల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ బారెల్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, పదార్థాలు పూర్తిగా కరిగిపోయి మిశ్రమంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ సాధించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు.
