డిజైన్: ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్ సాధారణంగా స్క్రూ మరియు స్థూపాకార బారెల్ను కలిగి ఉంటుంది.స్క్రూ అనేది బారెల్ లోపల సరిపోయే హెలికల్ ఆకారపు భాగం.నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి స్క్రూ రూపకల్పన మారవచ్చు.
మెల్టింగ్ మరియు మిక్సింగ్: ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క ప్రాథమిక విధి ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగించి కలపడం.స్క్రూ బారెల్లో తిరుగుతున్నప్పుడు, వేడి మరియు కోతను వర్తింపజేసేటప్పుడు ఇది ప్లాస్టిక్ గుళికలు లేదా కణికలను ముందుకు పంపుతుంది.బారెల్ యొక్క హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ నుండి వచ్చే వేడి మరియు తిరిగే స్క్రూ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ ప్లాస్టిక్ను కరిగించి, సజాతీయ కరిగిన ద్రవ్యరాశిని సృష్టిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్: ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగించి, సజాతీయంగా మార్చిన తర్వాత, కరిగిన ప్లాస్టిక్కు స్థలాన్ని సృష్టించడానికి స్క్రూ ఉపసంహరించుకుంటుంది.అప్పుడు, ఇంజెక్షన్ ప్లంగర్ లేదా రామ్ ఉపయోగించి, కరిగిన ప్లాస్టిక్ బారెల్ చివరిలో ఉన్న నాజిల్ ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.అచ్చు కావిటీస్ సరిగ్గా పూరించడాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు పీడనం జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి.
మెటీరియల్స్ మరియు పూతలు: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు మరియు రాపిడి ధరలకు లోబడి ఉంటాయి.అందువల్ల, ఈ పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి అవి సాధారణంగా అధిక-శక్తి మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి.కొన్ని బారెల్స్ వాటి దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగించేందుకు ప్రత్యేక పూతలు లేదా నైట్రిడింగ్ లేదా బైమెటాలిక్ లైనర్స్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.
శీతలీకరణ: వేడెక్కడం నిరోధించడానికి మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడానికి, ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్స్ శీతలీకరణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.శీతలీకరణ జాకెట్లు లేదా నీటి మార్గాల వంటి ఈ వ్యవస్థలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి.
స్క్రూ డిజైన్ మరియు జ్యామితి: ఇంజెక్షన్ స్క్రూ రూపకల్పన, దాని పొడవు, పిచ్ మరియు ఛానెల్ లోతుతో సహా, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా మారవచ్చు.వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ల కోసం మెల్టింగ్, మిక్సింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సాధారణ-ప్రయోజనం, అవరోధం లేదా మిక్సింగ్ స్క్రూలు వంటి విభిన్న స్క్రూ డిజైన్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్స్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను అచ్చుల్లోకి సమర్థవంతంగా కరిగించడం, కలపడం మరియు ఇంజెక్షన్ చేయడం వంటివి చేస్తాయి.