ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్
డిజైన్: ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్ సాధారణంగా ఒక స్క్రూ మరియు ఒక స్థూపాకార బారెల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. స్క్రూ అనేది బారెల్ లోపల సరిపోయే హెలికల్ ఆకారపు భాగం. స్క్రూ యొక్క డిజైన్ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి మారవచ్చు.
ద్రవీభవనం మరియు మిక్సింగ్: ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క ప్రాథమిక విధి ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కరిగించి కలపడం. స్క్రూ బారెల్ లోపల తిరిగేటప్పుడు, వేడి మరియు కోతను వర్తింపజేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ గుళికలు లేదా కణికలను ముందుకు తీసుకువెళుతుంది. బారెల్ యొక్క తాపన మూలకాల నుండి వచ్చే వేడి మరియు తిరిగే స్క్రూ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, సజాతీయ కరిగిన ద్రవ్యరాశిని సృష్టిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్: ప్లాస్టిక్ పదార్థం కరిగించి సజాతీయమైన తర్వాత, కరిగిన ప్లాస్టిక్ కోసం స్థలాన్ని సృష్టించడానికి స్క్రూ వెనక్కి తగ్గుతుంది. తరువాత, ఇంజెక్షన్ ప్లంగర్ లేదా రామ్ ఉపయోగించి, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను బారెల్ చివర ఉన్న నాజిల్ ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. అచ్చు కుహరాలను సరిగ్గా నింపేలా ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు పీడనాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి.
పదార్థాలు మరియు పూతలు: ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, పీడనాలు మరియు రాపిడి దుస్తులు ధరిస్తాయి. అందువల్ల, ఈ పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి అవి సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. కొన్ని బారెల్స్ వాటి దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు వాటి జీవితకాలం పొడిగించడానికి నైట్రైడింగ్ లేదా బైమెటాలిక్ లైనర్‌ల వంటి ప్రత్యేకమైన పూతలు లేదా ఉపరితల చికిత్సలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.
శీతలీకరణ: వేడెక్కడం నిరోధించడానికి మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడానికి, ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్స్ శీతలీకరణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. శీతలీకరణ జాకెట్లు లేదా నీటి ఛానెల్‌లు వంటి ఈ వ్యవస్థలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి.
స్క్రూ డిజైన్ మరియు జ్యామితి: ఇంజెక్షన్ స్క్రూ డిజైన్, దాని పొడవు, పిచ్ మరియు ఛానల్ లోతుతో సహా, ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా మారవచ్చు. వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ద్రవీభవన, మిక్సింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సాధారణ-ప్రయోజనం, అవరోధం లేదా మిక్సింగ్ స్క్రూలు వంటి విభిన్న స్క్రూ డిజైన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
ఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను అచ్చులలోకి సమర్థవంతంగా కరిగించడం, కలపడం మరియు ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
