ప్రొఫెషనల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్
మిశ్రమం స్క్రూ సాధారణంగా రెండు వేర్వేరు పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది.స్క్రూ యొక్క కోర్ అధిక-బలం మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, ఇది అవసరమైన బలం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.ఫ్లైట్ అని పిలువబడే బయటి ఉపరితలం, బైమెటాలిక్ కాంపోజిట్ వంటి దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.
బైమెటాలిక్ కాంపోజిట్: స్క్రూ యొక్క ఫ్లైట్‌లో ఉపయోగించే దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం పదార్థం రాపిడి దుస్తులు మరియు తుప్పుకు అధిక నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేయబడింది.ఇది సాధారణంగా ఒక మృదువైన మిశ్రమం యొక్క మాతృకలో పొందుపరిచిన అధిక-వేగ సాధనం ఉక్కు లేదా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాలతో కూడి ఉంటుంది.బైమెటాలిక్ కాంపోజిట్ యొక్క నిర్దిష్ట కూర్పు మరియు నిర్మాణం ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు: మిశ్రమం స్క్రూ ఉపయోగం అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.స్క్రూ యొక్క వేర్-రెసిస్టెంట్ బయటి పొర స్క్రూ యొక్క జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ద్వారా వచ్చే రాపిడి శక్తులను తట్టుకుంటుంది.అల్లాయ్ ఫ్లైట్ మరియు హై-స్ట్రెంత్ కోర్ కలయిక స్క్రూ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా ప్లాస్టిసైజింగ్ చేయడానికి మరియు తెలియజేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
అప్లికేషన్: అల్లాయ్ స్క్రూలు సాధారణంగా రాపిడి లేదా తినివేయు ప్లాస్టిక్‌లు, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు లేదా అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉండే ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.నింపిన ప్లాస్టిక్‌లు, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, థర్మోసెట్టింగ్ పదార్థాలు లేదా అధిక గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం ఉదాహరణలు.
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు: అల్లాయ్ స్క్రూలను వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్ యొక్క కొత్త పొరతో అరిగిపోయిన విమానాన్ని హార్డ్‌ఫేసింగ్ లేదా రీ-లైనింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా రిపేర్ చేయవచ్చు లేదా పునరుద్ధరించవచ్చు.ఇది స్క్రూ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
తయారీదారు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను బట్టి మిశ్రమం స్క్రూల యొక్క నిర్దిష్ట కూర్పు మరియు రూపకల్పన మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం.అల్లాయ్ స్క్రూలు తరచుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
డిజైన్‌ను నిర్ధారించండి - ఆర్డర్‌ని అమర్చండి - మెటీరియల్‌ను లేపడం - డ్రిల్లింగ్ - కఠినమైన మలుపు - కఠినమైన గ్రౌండింగ్ - గట్టిపడటం & టెంపరింగ్ - అవుట్టర్ టర్నింగ్ పూర్తి చేయండి
వ్యాసం--రఫ్ మిల్లింగ్ థ్రెండ్--అలైన్‌మెంట్ (మెటీరియల్ డిఫార్మేషన్ యొక్క తొలగింపు)--ఫినిష్డ్ మిల్లింగ్ థ్రెడ్--పాలిషింగ్--రఫ్ గ్రైండింగ్ బయటి వ్యాసం--చివరను మిల్లింగ్ చేయడం
స్ప్లైన్--నైట్రైడింగ్ చికిత్స--ఫైన్ గ్రైండింగ్--పాలిషింగ్--ప్యాకేజింగ్--షిప్పింగ్
